خرس قوچ چیست؟

یاطاقان تمبر

از طریق پانچ و قالب روی صفحه ، نوار ، لوله و مشخصات نیروهای خارجی اعمال می شود ، به گونه ای که تغییر شکل پلاستیکی یا جدایی ایجاد می کند ، به طوری که برای به دست آوردن شکل و اندازه مورد نیاز از روش پردازش تشکیل قطعه کار ، قطعه کار را مهر می کند.یاطاقان مهر سازی روش شکل گیری و پردازش است که به پرس و قالب به صفحه ، نوار ، لوله و پروفیل و غیره بستگی دارد تا نیروی خارجی اعمال شود ، باعث می شود که آن تغییر شکل پلاستیکی یا جدایی ایجاد کند ، بنابراین به دست می آید. شکل و اندازه قطعه کار (قسمت تمبر تحمل مهر).تمبر و جعل به پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) تعلق دارد ، که در مجموع به عنوان آهنگری معروف است.سهام بسته بندی عمدتا از ورق و نوار فولادی نورد سرد و گرم است.از فولاد {{0} # 39؛ s فولاد ، 60 تا {{3} is درصد صفحه ای است که بیشتر آنها در محصولات نهایی تمبر می یابد.بدنه خودرو ، شاسی ، مخزن روغن ، قطعات رادیاتور ، درام دیگ ، پوسته کانتینر ، موتور ، هسته الکتریکی قطعات فولادی سیلیکون در حال پردازش هستند.ابزار ، لوازم خانگی ، دوچرخه ، ماشین آلات اداری ، لوازم خانگی و سایر محصولات ، همچنین تعداد زیادی از قطعات تمبر نیز موجود است.در مقایسه با ریخته گری و فرجنجس ، یاتاقانهای چسباننده باریک ، مساوی ، سبک و قوی هستند.مهر زنی می تواند قطعه کار را با دنده تقویت کننده ، دنده ، نوسان یا جابجایی ایجاد کند که ساختن آن با روش های دیگر دشوار است ، بنابراین می تواند سفتی آن را بهبود ببخشد.با توجه به استفاده از قالب دقیق ، دقت قطعه کار تا سطح میکرون و دقت زیاد در تکرار ، مشخصات یکسان هستند ، می توان حفره ها ، رئیس و غیره را مهر زد.یاتاقان های Rammed به طور کلی دیگر ماشین کاری نمی شوند ، یا فقط به مقدار کمی از ماشین کاری لازم است.دقت و شرایط سطح قطعات تمبر گرم پایین تر از قطعات تمبر سرد است ، اما هنوز هم بهتر از ریخته گری و فرجنجس است.مهر زنی یک روش تولید کارآمد است ، استفاده از قالب کامپوزیت ، بویژه قالب پیشرونده چند ایستگاه ، می تواند در یک دستگاه پرس برای فرآیندهای مختلف مهر زنی تکمیل شود ، برای دستیابی به مواد نوار پخت ، تسطیح ، خالی کردن به شکل گیری ، اتمام تولید خودکار.راندمان تولید بالا ، شرایط کار خوب ، هزینه کم تولید ، به طور کلی صدها تولید در دقیقه.تمبر به طور عمده با توجه به فرایند طبقه بندی می شود ، می توان به دو دسته فرآیند جدایی و تشکیل فرآیند تقسیم شد.فرایند جداسازی به عنوان خالی کردن نیز شناخته می شود ، هدف آن ساخت قطعات تمبر در امتداد یک خط کانتور مشخص از جداسازی مواد صفحه است ، ضمن اطمینان از کیفیت الزامات بخش جداسازی.هدف از فرآیند شکل گیری این است که ورق فلز تغییر شکل پلاستیک را بدون شکستن خالی ایجاد کرده و قطعه کار را از شکل و اندازه مورد نیاز تهیه کند.در تولید واقعی ، چندین فرآیند اغلب بر روی قطعه کار اعمال می شود.خالی کردن ، خم شدن ، برش دادن ، رسم ، برآمدگی ، چرخش و صاف کردن اصلی ترین فرایندهای مهر زنی هستند.سطح و خصوصیات داخلی ورق مهر زنی تأثیر زیادی در کیفیت محصولات تمبر دارد.سطح صاف و تمیز ، بدون لکه ، بدون زخم ، خراش ، بدون ترک سطح و غیره.استحکام عملکرد یکنواخت ، هیچ جهت آشکار.کشیدگی یکنواخت بالا؛نسبت مقاومت خمشی کم؛سختی کار کم.