فرآیند فوق دقیق بلبرینگ چیست؟ آیا دقیق بودن بلبرینگ ها مهم است؟
فناوری با دقت نه تنها در صنعت تحمل استفاده می شود بلکه در موتورها نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. سایر ماشین آلات و ابزارهای دقیق نیز از این فناوری استفاده کرده اند.
تحمل فوق العاده ای چیست؟
فرآیند فوق العاده تحمل یک حرکت خوراک برای دستیابی به ریزپردازی میکرو ، یک روش پایان است.
سطح قبل از استفاده فوق العاده به طور کلی دقیق و زمینی است. به طور خاص ، این بدان معناست که در شرایط روانکاری و خنک کننده خوب ، از ابزارهای ساینده ریز دانه (سنگ های سفید) برای اعمال فشار بسیار اندک بر روی قطعه کار استفاده می شود و در جهت عمودی چرخش قطعه کار با سرعت مشخصی می چرخد تا نوسانات متقابل سریع و کوتاه را انجام دهید. یک روش پایان حرکت.
عملکرد سنگ زنی فوق العاده دقیق یاتاقان چیست؟
در فرآیند تولید یاتاقانهای نورد، دقت فوقالعاده آخرین فرآیند پردازش حلقه بلبرینگ است. این می تواند انحراف دایره ای باقی مانده از فرآیند سنگ زنی را کاهش یا حذف کند، خطای شکل شیار را ترمیم کند، زبری سطح را اصلاح کند و خواص فیزیکی و مکانیکی سطح را بهبود بخشد. ، نقش مهمی در کاهش لرزش و صدای بلبرینگ و بهبود ماموریت بلبرینگ دارد.
این به طور خاص می تواند در سه جنبه زیر منعکس شود:
1. می تواند به طور موثری موج را کاهش دهد. در طی فرآیند سنگ زنی با دقت ، به منظور اطمینان از اینکه سنگ تراش همیشه بر روی تاج موج عمل می کند و با موج موج تماس نمی گیرد ، قوس تماس بین Whetstone و قطعه کار بیشتر از یا مساوی با طول موج موج است. سطح قطعه کار به این ترتیب ، فشار تماس تاج موج بزرگ است و اوج محدب کوچکتر می شود. بریده می شوند ، در نتیجه باعث کاهش موج می شوند.
2. خطای شیار مسیر مسابقه بلبرینگ را بهبود بخشید. سنگ زنی فوق العاده دقیق می تواند به طور موثری خطای شکل شیار را در حدود 30٪ بهبود بخشد.
3. این می تواند استرس فشاری را بر روی سطح ایجاد کند تا فوق العاده جلا باشد. در طی فرآیند سنگ زنی فوق العاده ، تغییر شکل پلاستیکی سرد به طور عمده رخ می دهد ، و در نتیجه استرس فشاری باقیمانده بر روی سطح قطعه کار پس از سنگ زنی فوق العاده ریز ایجاد می شود.
4. این می تواند ناحیه تماس سطح کار فرول را افزایش دهد. پس از سنگ زنی فوق العاده دقیق ، منطقه پشتیبانی تماس سطح کار فرول می تواند از 15 ٪ به 40 ٪ پس از سنگ زنی به 80 ٪ به 95 ٪ افزایش یابد.
تحمل روند بسیار دقیق:
1. برش تحمل
هنگامی که سطح سنگ آسیاب با قله های محدب روی سطح راهروی ناهموار تماس پیدا می کند، به دلیل سطح تماس کوچک، نیرو در واحد سطح زیاد است. سنگ آسیاب تحت فشار معینی، ابتدا تحت اثر "برش معکوس" قطعه کار یاتاقان قرار می گیرد که باعث می شود برخی از دانه های ساینده روی سطح سنگ آسیاب ریزش کرده و تکه تکه شوند و برخی از دانه ها و لبه های ساینده تیز جدید نمایان شوند. در عین حال، قله های محدب روی سطح قطعه کار یاتاقان در معرض برش سریع قرار می گیرند و قله های محدب و لایه زوال سنگ زنی روی سطح قطعه کار بلبرینگ از طریق برش و برش معکوس حذف می شوند. این مرحله مرحله برش نامیده می شود که در آن بیشتر فلز باقی مانده حذف می شود.
2. نیمه برش بلبرینگ
با ادامه پردازش ، سطح کار یاتاقان به تدریج صاف می شود. در این زمان ، ناحیه تماس بین سنگ سنگ و سطح قطعه کار افزایش می یابد ، فشار در واحد سطح کاهش می یابد ، عمق برش کاهش می یابد و توانایی برش تضعیف می شود. در عین حال ، منافذ روی سطح سنگ سنگ سنگ مسدود شده و سنگ سنگ در حالت نیمه برش است. این مرحله مرحله نیمه برش از بلبرینگ است. در مرحله نیمه برش ، علائم برش روی سطح قطعه بلبرینگ سبک تر می شود و تاریک تر به نظر می رسد.
3 مرحله پایان
این مرحله را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: یکی مرحله انتقال سنگ زنی است. مرحله دیگر پس از متوقف کردن برش ، مرحله سنگ زنی است.
مرحله انتقال سنگ زنی:
نشان دادن خود دانه های ساینده کاهش می یابد ، لبه دانه های ساینده صاف است ، اکسید تراشه شروع به جاسازی در شکاف های سنگفرش می کند ، و پودر ساینده منافذ سنگفرش را مسدود می کند ، به طوری که دانه های ساینده فقط می تواند ضعیف باشد ، همراه با اکستروژن و پولیش. در این زمان ، سطح قطعه کار زبری به سرعت کاهش می یابد و اکسیدهای تراشه سیاه به سطح Whetstone پایبند هستند.
مرحله برش و آسیاب را متوقف کنید:
اصطکاک بین سنگ نفت و قطعه کار بسیار صاف شده است، سطح تماس بسیار افزایش یافته است، فشار کاهش یافته است و ذرات ساینده دیگر نمی توانند به فیلم روغن نفوذ کنند و با قطعه کار تماس بگیرند. هنگامی که فشار لایه روغن روی سطح نگهدارنده با فشار سنگ نفت متعادل می شود، سنگ روغن شناور می شود. یک فیلم روغنی تشکیل می شود که در طی آن اثر برش دیگر در دسترس نیست. این مرحله منحصر به فرد است.
