صنایع دستی فوق دقیق نه تنها در صنعت بلبرینگ استفاده می شود، بلکه در حال حاضر دارای موتورهای زیادی است. سایر ماشین آلات و ابزار دقیق نیز شروع به استفاده از این فرآیند کرده اند.
یاتاقان فوق العاده خوب چیست؟
فرآیند فوق العاده خوب یاتاقان نوعی روش پردازش سبک برای دستیابی به سنگ زنی ردیابی است.
سطح قبل از پردازش فوق العاده دقیق به طور کلی توسط اتومبیل های دقیق بریده و آسیاب می شود. به طور خاص، در شرایط روانکاری و سرمایش خوب، از آسیاب های ریزدانه (سنگ های روغنی) برای اعمال فشار کم به قطعه کار استفاده کنید و در جهت چرخش کارگران ساقه عمودی برای چرخش با سرعت معین، سریع و کوتاه تا نوسان متقابل نوسان. یک روش پردازش سبک تمرین.
نقش انجام ابرپژوهش چیست؟
در طول فرآیند تولید بلبرینگ نورد، فوق العاده خوب پایان پردازش دایره بلبرینگ است. نقش مهمی در کاهش لرزش و تحریک پذیری یاتاقان ها و بهبود ماموریت بلبرینگ ها دارد.
خاص را می توان در سه جنبه زیر منعکس کرد
1. می تواند به طور موثر خط نوک را کاهش دهد. در فرآیند تحقیقات فوق دقیق، به منظور اطمینان از اینکه نفت و سنگ ها همیشه بر روی قله بدون تماس با دره عمل می کنند. حذف شده، در نتیجه خط نوک کاهش می یابد.
2. خطای شیار بلبرینگ ها را بهبود دهید. Super Research می تواند به طور موثری خطای ترانشه را حدود 30 درصد بهبود بخشد.
3. می تواند سطح تحقیقات عالی را به صورت فشرده بسازد. در فرآیند تحقیقات فوق العاده، تغییر شکل پلاستیک سرد عمدتاً تولید می شود، به طوری که پس از تحقیقات عالی، سطح قطعه کار تنش فشاری پسماند ایجاد می کند.
4. می تواند سطح تماس سطح کار کیت را افزایش دهد. پس از انجام تحقیقات عالی، سطح تماس سطح کار را می توان از 15 درصد به 40 درصد پس از سنگ زنی به 80 درصد تا 95 درصد افزایش داد.
بلبرینگ فرآیند فوق العاده خوب:
1. برش بلبرینگ
هنگامی که سطح سنگ آسیاب در تماس با قله های محدب در سطح مسیر ناهموار است، به دلیل سطح تماس کوچک و مساحت واحد سطح، تحت فشار معینی، ابتدا سنگ آسیاب تحت تأثیر "ضد" قرار می گیرد. اثر برش قطعه کار یاتاقان، به طوری که بخشی از ذرات آسیاب روی سطح سنگ آسیاب می ریزند و خرد می شوند و برخی از ذرات ساینده تیز جدید و لبه های تیغه را آشکار می کنند. در عین حال، قلههای محدب سطح قطعه کار یاتاقان به سرعت بریده میشوند و قلههای محدب و لایههای زوال سنگزنی روی سطح یاتاقان یاتاقان یاتاقان یاتاقان و برش هستند. سطح این مرحله فاز برش نامیده می شود و بیشتر تعادل فلز در این مرحله حذف می شود.
2. نیمه برش بلبرینگ ها
با ادامه پردازش، سطح قطعه کار بلبرینگ به تدریج صاف می شود. در این زمان سطح تماس سنگ آسیاب و قطعه کار افزایش یافت، فشار روی سطح واحد کاهش یافت، عمق برش کاهش یافت و ظرفیت برش ضعیف شد. در عین حال، منافذ سطح سنگ آسیاب مسدود شده و سنگ آسیاب در حالت نیمه برش قرار می گیرد. این مرحله را مرحله نیمه برش پردازش بلبرینگ می نامند. علائم برش سطح بلبرینگ یاتاقان یاتاقان مرحله یاتاقان روشن تر و تیره تر می شود.
3. تمام مرحله نور
این مرحله را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: یکی مرحله انتقال سنگ زنی است. دیگری توقف مرحله سنگ زنی پس از برش است
مرحله انتقال سنگ زنی:
ذرات ساینده به شدت کاهش یافت، لبه های تیغه های ساینده صاف شد و اکسیدهای خرده نان شروع به جاسازی شکاف روغن و سنگ کردند. پودر پودر ساینده روغن و سنگ ها را مسدود می کند، به طوری که ذرات ساینده را فقط می توان به صورت ضعیف، همراه با فشردن و تحقیق، برش داد. در این زمان، زبری سطح قطعه کار به سرعت کاهش می یابد و اکسیدهای خرده سیاه روی سطح روغن وجود دارد.
مرحله برش و سنگ زنی را متوقف کنید:
مالش سنگ های نفتی و قطعات کار صاف بوده، سطح تماس به میزان قابل توجهی افزایش یافته و افت فشار کاهش می یابد. ذرات ساینده دیگر نمی توانند با قطعه کار در تماس باشند. هنگامی که فشار غشای روغن روی تکیه گاه با فشار سنگ های نفتی متعادل می شود، سنگ های نفتی شناور هستند. در طول تشکیل غشای روغن، اثر برش دیگر در دسترس نبود. این مرحله برای پردازش فوق العاده خوب منحصر به فرد است.