سنگ زنی ریز و سنگ زنی بسیار ریز فرآیند نهایی پردازش توپ فولادی ، بالاتر از G {{0} processing پردازش توپ فولادی درجه به طور کلی نیاز به استفاده از فرآیند سنگ زنی بسیار خوب است.انحراف بعد نهایی ، دقت هندسی ، زبری سطح ، کیفیت سطح و سوختگی توپ فولادی باید شرایط فنی سنگ زنی ریز یا فوق العاده ریز را برآورده کند.{0}} nbsp؛
انحراف قطر و دقت هندسی توپ فولادی باید روی یک ساز مخصوص مشخص شده اندازه گیری شود.پس از اتمام زبری سطح قطعه کار و بازرسی کیفیت سطح ، به طور کلی در بازرسی نور آستیگماتیسم استفاده می شود.در صورت بروز اختلاف ، آن را در زیر یک ذره بین در 90 بار بررسی کنید و آن را با عکس استاندارد مقایسه کنید.برای بررسی کیفیت سطح و زبری سطح قطعه کار فوق العاده ، باید تعداد مشخصی از قطعه کار را زیر یک ذره بین of {1}} برابر عکس استاندارد استخراج کرده و بررسی کنید.هنگامی که زبری سطح شک دارد ، می توان آن را در متر زبری سطح تشخیص داد.{0}} nbsp؛
کیفیت و کمیت نمونه گیری باید مطابق با استاندارد سوختگی باشد.دلایل زبری سطح ضعیف به شرح زیر است:
{0}. مقدار کمی پردازش و زمان پردازش خیلی کوتاه است.{0}} nbsp؛
{0}. شیار دیسک سنگ زنی بیش از حد کم عمق است و سطح تماس بین شیار و قطعه کار خیلی کوچک است.{0}} nbsp؛
{0}. سختی دیسک سنگ زنی بیش از حد بالا یا ناهموار است و تراشه و منافذ وجود دارد.{0}} nbsp؛
{0}. مقدار خمیر آسیاب اضافه شده بیش از حد زیاد است ، یا ساینده سایز آن بسیار درشت است.{0}} nbsp؛
{0}. شیار دیسک سنگ زنی بیش از حد کثیف است ، با پوش های آهنی یا وسایل دیگر.دلایل زبری سطح ضعیف به شرح زیر است: شیار دیسک چرخ زنی چرخشی بیش از حد کم عمق است ، و سطح تماس قطعه کار خیلی کوچک است.زاویه دیسک سنگ زاویه بسیار کوچک است ، به طوری که چرخش قطعه کار انعطاف پذیر نیست.فشار بر روی دیسک سنگ زنی اندک است و باعث می شود قطعه کار بین دیسک سنگ زنی و قطعه کار بلغزد.سنگ زنی سطح نیز یک نقص است ، که اغلب در چرخه پردازش ظاهر می شود ، در لامپ آستیگماتیسم جدی می توان به طور واضح تحت عمق خاصی از گودال مشاهده کرد.در زیر نور آستیگماتیسم نوری فقط یک تکه سیاه یا زرد دیده می شود.اما در زیر یک ذره بین {0}} بار ، چاله ها قابل مشاهده است ، قسمت های پایین آنها خشن و خرد شده با خراش است.دلایل به شرح زیر است: عمق شیار دیسک سنگ زنی متفاوت است ، قطعه کار در شیار عمیق به دلیل فشار کمی ، گاهی اوقات بماند و گاهی اوقات سر خوردن ، در نتیجه قطعه کار و تماس دیسک سنگ زنی آسیب دیده است.به نظر می رسد دیواره شیار دیسک فرز شکسته است.