فولاد کربنیک و آلیاژی با کربن بالا اغلب ناهمواری نشان می دهد. این ناهمواری عمدتاً در آنالیز مایع کاربید، نوار کاربید شکل و مش کاربید آشکار می شود.
1 آنالیز مایع کاربید
تجزیه و تحلیل مایع کربنیزه شده یک ریاضت گونگلای زیر تثبیت شده است که توسط عناصر کربن و آلیاژ در فاز مایع تولید می شود. در طول پردازش حرارتی، تجزیه و تحلیل مایع کاربید به قطعات نامنظم شکسته شد و در یک زنجیره یا نوار در جهت گسترش فشار توزیع شد.
تجزیه و تحلیل مایع کربنی شده به دلیل نتیجه جامع گرمای بیش از حد سیال فولاد، دمای آبیاری بالا، خنک شدن شمش فولادی بسیار کند است و کروم باعث کاهش حداکثر محلول جامد کربن در استخوان ها می شود. به طور کلی اعتقاد بر این است که تجزیه و تحلیل مایع کاربید متعلق به کاربید کریستال مثلثی است و سختی آن بسیار بالا است. وجود آن باعث می شود که قطعات یاتاقان در طی عملیات حرارتی ترک های خاموش کننده ایجاد کنند. در طول فرآیند استفاده، تجزیه و تحلیل مایع کاربیدها می تواند باعث ایجاد ترک های خستگی و کاهش عمر خستگی شود.
2 بند کاربید
نوار کاربید سوگیری کریستالی (تحلیل بایاس) است که توسط مایع فولادی در فرآیند انجماد ایجاد میشود و باعث غلظت کربن بالا و پایین نوارهای تحلیلی مختلف میشود.
پس از گسترش نورد، تعداد زیادی از کاربیدهای ثانویه پوشش اضافی از غلظت های بالا در طول فرآیند خنک سازی رسوب می کنند و در نتیجه یک بافت نوار کربنی سیاه و سفید (کربن زیاد و کم) تشکیل می دهند.
منطقه انجماد نهایی شمش یا ریخته گری فولادی سرشار از مقدار زیادی عناصر آلیاژی، یعنی گوگرد، فسفر و سایر ناخالصی ها است. بیشترین محل تجمع مواد غیرفلزی و کاربیدهای مخلوط است. مقدار کل و وضعیت توزیع کاربیدها در طول فرآیند خنک سازی عمدتاً به درجه تجزیه و تحلیل اولیه بستگی دارد. با تشدید بایاس نواری کربنی شده، حساسیت ترک خوردگی عملیات حرارتی افزایش مییابد، تفاوت سختی میکروسکوپی بین کمربند کربن بالا و کم افزایش مییابد و عمر خستگی تماس را تحت تأثیر قرار میدهد. کاربیدهای نواری شکل را می توان بر اساس GB/T 1299 "Alloy Tool Steel" ارزیابی کرد.
مش 3 کاربید
مش کاربید یک کاربید اضافی است که در توزیع شبکه ای شکل توزیع سایبری مرزهای فولاد مورد تجزیه و تحلیل مشترک توزیع می شود. این به ترکیب شیمیایی و سوگیری فولاد مربوط می شود. نوار ناهموار نیز عاملی است که بر عمر مفید قطعه تأثیر می گذارد. مش کاربید را می توان بر اساس GB/T 1298 "Carbon Tool Steel" ارزیابی کرد.
تصویر بالا ریز بافت فولاد T12 را نشان می دهد که به طور کامل آنیل شده است. لایه ورقه ای تیره در شکل به رنگ مرواریدی است و مش سفید اطراف آن یک بدنه کربور کننده ثانویه است.
به طور خلاصه، کاربیدهای ناهموار در فولاد پر کربن و فولاد پر آلیاژ با کربن بالا اساساً نتیجه تجزیه و تحلیل ماکرو و میکرو مایع فولاد در طول فرآیند خنکسازی هستند. در بین این سه محلول کاربید مضرترین است. اگرچه آنالیز مایع کاربید کاملاً متفاوت از ترکیب غیرفلزی با غیرفلزی مخلوط شده در طبیعت است، اما تا آنجا که به مضر بودن آن مربوط می شود، تجزیه و تحلیل مایع کاربید را می توان در محدوده آزمایش اجسام متفرقه ترکیب کرد. برای از بین بردن محلول کاربید، در اصل، لازم است سطح انشعابات فولاد در فولاد کاهش یابد، به طوری که شدیدترین ناحیه در فولاد نتواند یک کریستال مشترک Lai Aurona را تشکیل دهد.
4 تشکیل کاربید مش فولادی بلبرینگ و آسیب
کاربید مش در دنیای کریستال بدن اتریش در طول دمای نورد بالا و فرآیند آهسته و سرد تشکیل شد. هنگامی که کاربیدهای مش تشکیل می شوند، به خصوص زمانی که کاربید کاملاً توسط دنیای کریستالی احاطه شده و گسترده باشد، در طول پردازش و استفاده بعدی عواقب بدی خواهد داشت. اول از همه، مش کاربید شدید در فولاد بلبرینگ را نمی توان به طور کامل در بازپخت باله سازی آینده حذف کرد. به این ترتیب، ایجاد ترک های آسیاب در طول فرآیند سنگ زنی پردازش بلبرینگ، که به آن ترک نیز می گویند، آسان است. دوم، اگر کاربیدها، اگر کاربیدها مش جدی است، نه تنها بازپخت توپی نمیتواند حذف شود، بلکه حتی در سازمانهای خاموش کردن آینده نیز قابل حذف نیست. در این حالت ایجاد ترک های خاموش کننده آسان است. حتی اگر هیچ ترک خوردگی در حین خاموش کردن وجود نداشته باشد، مش کربنی شده نیز به راحتی باعث ایجاد ترک های خستگی می شود.
هنگامی که یک بافت مش کاربید در فولاد بلبرینگ باعث افزایش شکنندگی فولاد و کاهش عمر خستگی قطعات بلبرینگ می شود. بنابراین، هیچ بافت مش کاربید جدی در بافت فولادی بلبرینگ در حالت استفاده مجاز نیست.
5 نحوه از بین بردن توری کربنیزه
فولاد کروم دار با کربن بالا دارای محتوای کربن بالایی است و حاوی مقدار مشخصی کاربید برای تشکیل عناصر است. در طول فرآیند انجماد، این عناصر مستعد سوگیری هستند که در نتیجه توزیع نابرابر کاربیدها در فولاد ایجاد می شود.
اقدامات انجام شده برای حذف مش کاربید در طول فرآیند تولید به شرح زیر است:
1) هنگام ذوب فولاد حاوی کروم با کربن بالا، محتوای کربن و کروم به شدت کنترل می شود تا نیازها را برآورده کند.
2) در طول فرآیند انعقاد شمش فولاد، بایاس شاخه مانند در فولاد باید کاهش یابد و سطح کاربیدها باید کاهش یابد.
3) دمای نورد پایین را با نورد کمتری کنترل کنید و سرعت خنک شدن را پس از نورد افزایش دهید تا سطح کربنی فولاد بلبرینگ کاهش یابد.
با توسعه مداوم فناوری نورد، روش خنک سازی پس از نورد به تدریج به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است، یعنی بر اساس کاهش دمای نورد نهایی، خنک سازی بادی، پاشش آب یا خنک کردن سینک از طریق سینک پس از نورد. تمرین ثابت کرده است که وقتی دمای نورد نهایی کمتر از 850 درجه سانتیگراد است، کریستال بدنه اتریش کوچک است و پس از نورد سرد می شود، که از بارش کاربید مش روی دنیای کریستالی Aorer جلوگیری می کند. بهتر است کاربیدهای مش را حذف کنیم؟
