تجزیه و تحلیل در مورد علت پیری زودرس تحمل نورد

滚动轴承过早老化会造成设备停机 ، 现结合笔者的电机维修实践 ، 介绍防止滚动轴承过早老化的经验 。 滚动轴承过早老化的原因有: 配合过紧 、 润滑不良 、 安装未对中 、 强烈振动 ، 材料疲劳 ، 污染腐蚀等 。
1. 配合过紧
当轴承内圈强制套入轴颈后 ، 轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹 ، 重者在滑道内 、 外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮 。 原因: 滚珠与滑道间隙被压得过小, 扭矩增大, 摩擦增加, 轴承工作温度过高, 使轴承磨损与疲劳加剧而失效 。
防止方法: 恢复轴承的径向间隙, 减少过盈量 。
轴承装配质量的检查方法有两种：
目测法: 当电机端盖轴承室装上轴承后, 用手转动端盖时, 若轴承旋转自如 、 灵活, 无振动和上下摇晃现象, 视为合格 。
塞尺检查法: 将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上, 用 0.03 mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙, 若最大间隙位置刚好处在正中上方时 (电机卧式安装), 则为组装正确 、 可靠, 否则, 属安装不良 。 应适当调整端盖位置 ، 重新装配 ، 直至合格 。
2. 润滑不良
原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化 。 由于电机高速运转摩擦生热 ، 致使轴承温度过高而氧化变色 ، 表现为轴承的滚珠 、 保持架 、 内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色 。
防止方法: 根据电动机的运行时间 、 环境温度 、 负荷状况 、 润滑脂好坏等 4 个因素 ، 确定其补油和换油时间 。 一般情况下, 电机运行 6000 ~ 10000h应补油 1 次; 运行 10000 ~ 20000h应换油 1 次, 2 极或 4 极以上电动机的换油量为轴承室容积的 1/2 ~ 2/3, 且应采用优质锂基润滑脂 (代号ZL-2) 。
3. 安装未对中
若安装未对中 ، 则不仅轴承滑道上有珠痕 ، 而且滚珠磨损痕迹不匀 ، 还产生偏斜 ، 用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等 ، 且相差较大 。 原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈 ؛ 传动带拉得 (齿轮咬合) 太紧 ؛ 使主动轮和被动轮的中心线不平行 。 当其偏斜大于 1/1000 时 ، 会造成轴承运行温度过高 ، 滑道和滚珠严重磨损 ، 转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直 。
正确安装方法: 用端面光滑平整 、 与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒 ، 把轴承压在洁净轴颈的正确位置上 。 压入时用力应均匀 ، 不能过猛 。 然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值 。
4. 强烈振动
当电机铁心有故障时 ، 会使轴承强烈振动 。 原因有: 铁心受热变形; 电机轴承老化; 转轴弯曲变形较大; 端盖止口拧紧螺栓因振动松动; 基础不坚固使轴承振动 。
防止方法: 将铁心车小, 用硅有机清漆 ۱۰۵۲ 浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙; 更换同型号的新轴承; 退出转子铁心校直转轴弯曲部分; 采用 180 ° 对称法; 拧紧端盖止口螺栓; 加固基础, 拧紧地脚螺栓 。
5. 材料疲劳
由于金属材料疲劳 、 轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中 ، 会使其工作噪声增大 ، 滚珠呈滑动状态 ، 导致轴承径向间隙增大 ، 且轴端允许的径向偏摆值增大 2 ~ 3 倍 。 轴承疲劳程度的决定因素包括: 电机的负荷 、 转速 、 气隙 ، 端盖型式 ، 材料的韧性 ، 润滑脂质量润滑脂加装量 。
防止方法: 根据电机运行记录 ، 当轻负荷工作电流为额定值的 60 ٪ 以上 ، 运行至 2000 ~ 25000h 、 中等负荷工作电流为额定值的 60 ٪ ~ 80 ٪ 运行至 15000 ~ 20000h 、 重负荷工作电流为额定值的 80 ٪ ~ 100 ٪ 运行至 10000 ~ 15000h后 ، 均应考虑轴承材料的正常疲劳 ، 更换同型号的新轴承 。
6. 污染腐蚀
此时 ، 滚道和滚珠的表面上出现红色 、 褐色的斑点状腐蚀 ، 与新轴承的响声相比工作噪声增大 。
原因是 ، 装配场所不清洁 ، 如有水气 、 酸 、 碱及有毒气体存在 ؛ 工具和手的污染 ؛ 使用了质量低劣的润滑指 。
防止方法: 装配轴承须保持环境 、 工具和于的洁净; 清洗轴承要彻底; 更换优质的锂基润滑脂 。