01 مقدمه: پنج عامل کلیدی انتخاب

بلبرینگ بلوک بالشی یک واحد یاتاقان نصب شده است که یک یاتاقان درج شده را با یک محفظه از پیش مهندسی شده ترکیب می کند و راه حلی آماده برای نصب--برای پشتیبانی شفت ارائه می کند. پنج عامل کلیدی انتخاب عبارتند از: (1) قطر شفت، (2) نوع بار و بزرگی، (3) محیط عملیاتی، (4) الزامات آب بندی، و (5) پیکربندی نصب. انتخاب صحیح از خرابی زودرس جلوگیری می کند، تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.

در ماشین آلات صنعتی، از سیستم های نقاله گرفته تا تجهیزات کشاورزی، واحدهای بلبرینگ Pillow Block Bearing جزو پرکاربردترین تاسیسات بلبرینگ هستند. طراحی از قبل مونتاژ شده آنها نیاز به محفظه های بلبرینگ ماشینکاری شده دقیق- را بی نیاز می کند، زمان نصب را کاهش می دهد و تعمیر و نگهداری را ساده می کند. با این حال، انتخاب بلبرینگ بلوک بالشی اشتباه برای یک کاربرد معین منجر به ناهماهنگی شفت، اضافه بار یاتاقان، خرابی آب‌بند و خرابی برنامه‌ریزی نشده می‌شود.

این راهنما در تمام جنبه های انتخاب بلبرینگ بلوک بالش، از اصول اولیه ساخت و ساز گرفته تا ملاحظات پیشرفته آب بندی و مواد، توضیح می دهد. چه در حال طراحی یک خط نقاله جدید، جایگزینی یاتاقان ها در ماشین آلات کشاورزی یا تامین قطعات برای تجهیزات جابجایی مواد باشید، روش زیر به شما کمک می کند واحد صحیح را برای شرایط کاری خود انتخاب کنید.

02 بلبرینگ بلوک بالشی چیست؟

بلبرینگ بلوک بالشی یک مجموعه بلبرینگ نصب شده است که از یک یاتاقان درج و یک محفظه تشکیل شده است. یاتاقان درج معمولاً یک بلبرینگ شیار عمیق با یک حلقه بیرونی کروی شکل است که در محفظه قرار می‌گیرد و به یاتاقان اجازه می‌دهد-در داخل سوراخ محفظه تراز شود. این قابلیت تراز خود{3}}عدم تراز شفت تا 2-3 درجه را جبران می کند.

ساخت و ساز و اجزاء

یک بلبرینگ بلوک بالشی استاندارد از اجزای زیر تشکیل شده است:

بلبرینگ درج (مجموعه داخلی): یک بلبرینگ شیار عمیق با یک حلقه داخلی کشیده. حلقه داخلی یا توسط پیچ های تنظیم (پیچ های گراب) در حلقه داخلی یا توسط یک یقه قفل کننده غیرعادی به شفت محکم می شود. حلقه بیرونی دارای قطر بیرونی کروی است.

محفظه (بلوک بالشی): پایه ریخته گری یا ساخته شده با سوراخ کروی مقعر که با حلقه بیرونی بلبرینگ درج مطابقت دارد. محفظه دارای یک پیچ-پایه پایین برای نصب بر روی یک قاب یا سازه است.

مهر و موم: در دو طرف بلبرینگ درج قرار دارد. بسته به نوع، مهر و موم می تواند مهر و موم تماسی لاستیکی (2RS)، سپر فلزی (ZZ)، یا مهر و موم لابیرنت تخصصی باشد.

پیچ‌ها یا یقه‌های غیرعادی: مکانیزمی برای قفل کردن حلقه داخلی به شفت. پیچ های تنظیم (معمولاً دو پیچ) مستقیماً روی شفت محکم می شوند. یقه های غیرعادی از یک بادامک برای گرفتن شفت استفاده می کنند.

فیتینگ گریس (زرک): در انواع قابل روانکاری مجدد یافت می شود و اجازه می دهد تا گریس تازه در حین نگهداری به بلبرینگ پمپ شود.

نحوه عملکرد{0}تراز خود

حلقه بیرونی کروی بلبرینگ در داخل سوراخ کروی محفظه قرار دارد. هنگامی که شفت کاملاً با محفظه تراز نباشد، یاتاقان می تواند در داخل سوراخ محفظه بچرخد و ناهماهنگی زاویه ای را جبران کند. این یک مزیت حیاتی نسبت به آرایش های صلب یاتاقان است، به خصوص در کاربردهای شفت طولانی که در آن انحراف قاب و انبساط حرارتی باعث ناهماهنگی شفت می شود.

برجسته محصول WXING

کاتالوگ بلبرینگ بلوک بالش WXING شامل سری UCP (نوع بالش)، سری UCF (نوع فلنجی) و سری UCT (نوع کششی) است. اندازه سوراخ‌ها از 12 میلی‌متر تا 60 میلی‌متر + متغیر است، شفت‌ها از 1/2 اینچ تا 2-3/8 اینچ را در خود جای می‌دهند. مدل‌های استاندارد بدون MOQ در دسترس هستند و نام تجاری OEM پشتیبانی می‌شود.

03 انواع بلبرینگ های بلوک بالشی

بلبرینگ های بلوک بالشی بر اساس نوع محفظه (بالشی، فلنجی، کششی)، نوع یاتاقان درج (توپ یا غلتکی) و روش قفل (پیچ تنظیم یا یقه خارج از مرکز) طبقه بندی می شوند. سه پیکربندی اصلی محفظه عبارتند از UCP (بالش)، UCF (فلنجدار) و UCT (کشش دهنده) که هر کدام برای جهت گیری های مختلف نصب و جهت های بار مناسب هستند.

درج انواع بلبرینگ

در حالی که اکثر بلبرینگ‌های بلوک بالشی از بلبرینگ‌های شیار عمیق (سری UC) استفاده می‌کنند، برخی از کاربردها نیاز به درج‌های تخصصی دارند:

سری UC (درج بلبرینگ): بلبرینگ شیار عمیق استاندارد با حلقه بیرونی کروی، قفل پیچ تنظیم شده. رایج ترین و همه کاره ترین نوع برای مصارف صنعتی عمومی.

سری انگلستان (درج یاتاقان سوزنی): از غلتک های بلبرینگ سوزنی برای ظرفیت بار شعاعی بالاتر در پاکت های فشرده استفاده می کند. مناسب برای کاربردهایی با بارهای شعاعی بالا و فضای محدود.

سری SA (فولاد ضد زنگ): یاتاقان‌های درج مقاوم در برابر خوردگی-برای محیط‌های فرآوری مواد غذایی، دریایی و شیمیایی. ساخته شده از فولاد ضد زنگ 440C یا 304.

سری EX (یقه خارج از مرکز): از یقه قفل کننده غیرعادی به جای پیچ های تنظیم استفاده می کند. برای کاربردهایی با چرخش معکوس یا جایی که پیچ های تنظیم ممکن است به سطح شفت آسیب بزنند ترجیح داده می شود.

مقایسه روش های قفل کردن

04 نحوه انتخاب بلبرینگ بلوک بالشی: گام به گام

انتخاب بلبرینگ بلوک بالشی صحیح شامل پنج مرحله است: (1) تعیین قطر شفت، (2) محاسبه بارهای شعاعی و محوری، (3) انتخاب مواد محفظه، (4) انتخاب نوع مهر و موم، و (5) بررسی مطابقت ابعاد نصب با تجهیزات شما. هر مرحله بر مرحله قبلی استوار است و رد شدن از هر مرحله خطر شکست را به همراه دارد.

مرحله 1: قطر شفت را تعیین کنید

قطر شفت را در موقعیت یاتاقان با استفاده از کولیس اندازه گیری کنید. یاتاقان های بلوک بالشی بر اساس قطر سوراخ اندازه گیری می شوند. اندازه‌های محور معمولی از 12 میلی‌متر (UCP201-12) تا 60 میلی‌متر (UCP312) متغیر است. شفت‌های اندازه اینچ نیز پشتیبانی می‌شوند: به عنوان مثال، UCP205-16 برای شافت 1 اینچی (25.4 میلی‌متر) مناسب است. در صورت وجود، اندازه متریک و اینچ را ثبت کنید. همچنین توجه داشته باشید که آیا شفت با تلورانس های استاندارد (معمولاً h7/h6) ماشینکاری شده است یا اصلاح شده است.

مرحله 2: محاسبه بارهای شعاعی و محوری

بار شعاعی (نیروی عمود بر محور شفت) را از کشش تسمه، نیروهای دنده، کشش زنجیر یا وزن اجزای دوار محاسبه کنید. بار محوری (نیروی در امتداد محور شفت) را از نیروهای رانش، اجزای محوری چرخ دنده یا گرانش روی میل های شیبدار محاسبه کنید. بار دینامیکی معادل را تعیین کنید: P=XFr + YFa، که در آن Fr بار شعاعی، Fa بار محوری، و X، Y فاکتورهای بار از کاتالوگ بلبرینگ هستند. بررسی کنید که رتبه بار دینامیکی پایه یاتاقان (C) برای عمر L10 مورد نیاز شما کافی است. برای یاتاقان های توپی بلوک بالشی، بار معادل P را برای عمر طولانی (L10 > 50000 ساعت) زیر 10-15٪ C نگه دارید.

مرحله 3: مواد مسکن را انتخاب کنید

مواد مسکن را بر اساس محیط عملیاتی انتخاب کنید. چدن (HT200) به دلیل میرایی ارتعاش، استحکام و مقرون به صرفه بودن، انتخاب استاندارد برای کاربردهای صنعتی عمومی است. فولاد ضد زنگ (304 یا 316) برای پردازش مواد غذایی، محیط های دریایی و شیمیایی مورد نیاز است. محفظه‌های فولادی مهر شده سبک‌تر و کم‌هزینه‌تر هستند و برای کاربردهای سبک{7}}مناسب هستند. محفظه های ترموپلاستیک در کاربردهای شیمیایی-مقاوم یا غیر رسانا استفاده می شود. چدن برای اکثر محیط های صنعتی توصیه می شود.

مرحله 4: نوع مهر و موم را انتخاب کنید

پیکربندی آب بندی را بر اساس سطح آلودگی و سرعت مورد نیاز انتخاب کنید. یاتاقان های باز برای محیط های تمیز و روغن کاری شده داخلی مانند گیربکس های مهر و موم شده مناسب هستند. سپرهای فلزی ZZ محافظت متوسطی در برابر گرد و غبار دارند و در عین حال سرعت بالا را حفظ می‌کنند. 2درزگیرهای لاستیکی RS حداکثر محافظت در برابر آلودگی را ارائه می‌کنند و برای کارکرد بدون تعمیر و نگهداری از قبل-روغن‌کاری می‌شوند. برای کاربردهای کشاورزی، معدنی، و در فضای باز با گرد و غبار یا رطوبت شدید، مهر و موم های سه گانه- یا لابیرنتی را انتخاب کنید. انتخاب Oil Seal مستقیماً بر عمر بلبرینگ در محیط های آلوده تأثیر می گذارد.

مرحله 5: بررسی ابعاد نصب

بررسی کنید که الگوی پیچ بدنه، ارتفاع پایه (ارتفاع مرکز از سطح نصب تا خط مرکزی شفت)، طول کلی و عرض با تجهیزات شما مطابقت داشته باشد. فاصله سوراخ پیچ را در قاب یا صفحه نصب خود بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که شافت می تواند بدون تداخل از داخل محفظه عبور کند و موقعیت یاتاقان امکان تراز مناسب تسمه/دنده را فراهم می کند. برای انواع فلنجی (UCF)، بررسی کنید که قطر دایره پیچ و قطر پیلوت با سطح نصب مطابقت دارند.

05 گزینه های آب بندی: چرا مهر و موم روغن اهمیت دارد

آب بندی تنها مهم ترین عامل در طول عمر بلبرینگ بلوک بالش در محیط های آلوده است. مهر و موم روغن از نشت روان کننده جلوگیری می کند و از ورود آلاینده ها جلوگیری می کند. انتخاب نادرست مهر و موم باعث 60 تا 80 درصد خرابی های زودرس بلبرینگ بلوک بالش می شود. سه نوع مهر و موم اصلی عبارتند از باز (بدون مهر و موم)، سپر فلزی ZZ و مهر و موم تماسی لاستیکی 2RS، که هر کدام برای سطوح مختلف آلودگی و الزامات سرعت مناسب هستند.

در محیط های صنعتی، آلودگی عامل اصلی خرابی بلبرینگ است. گرد و غبار، آب، مواد شیمیایی و ذرات ساینده که وارد راهروی بلبرینگ می شوند باعث سایش ساینده، تخریب روان کننده و تسریع خستگی می شوند. یک Oil Seal که به درستی انتخاب شده باشد می تواند عمر یاتاقان را 3-5 برابر در مقایسه با یک یاتاقان باز یا آب بندی نامناسب افزایش دهد.

مقایسه نوع مهر و موم

مواد مهر و موم روغن

مواد لبه Oil Seal دما و مقاومت شیمیایی آن را تعیین می کند:

NBR (نیتریل / بونا{0}}N): مواد استاندارد، محدوده دمایی -40 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد. مقاومت خوب در برابر روغن و گریس. مناسب برای اکثر کاربردهای صنعتی

FKM (Viton / Fluorocarbon): مواد با دمای بالا-، محدوده -20C تا +200C. مقاومت شیمیایی عالی. مورد استفاده در پردازش شیمیایی، مناطق با دمای بالا خودرو و محیط های تهاجمی.

سیلیکون: محدوده دمای وسیع -60 تا +200 درجه سانتیگراد. برای دماهای پایین-و درجه حرارت بالا خوب است. مقاومت سایشی کمتر از NBR

PTFE (تفلون): مقاومت شیمیایی بسیار بالا، محدوده -50C تا +250C. در فرآوری های شیمیایی، مواد غذایی{4}}و برنامه های فوق{6} تمیز استفاده می شود. اصطکاک کم، سطح نچسب.

بینش کلیدی: مهر و موم روغن و رابطه زندگی بلبرینگ

در یک سیستم نوار نقاله که در کارخانه سیمان کار می‌کند، تغییر از محافظ‌های ZZ به مهر و موم لاستیکی 2RS، عمر بلوک بالشی را از 4000 ساعت به 18000 ساعت افزایش می‌دهد. مهر و موم های لاستیکی مانع از ورود گرد و غبار سیمان به راهروی بلبرینگ می شود، سایش ساینده را کاهش می دهد و گریس را از آلودگی محافظت می کند. کاهش سرعت از 90% به 65% سرعت نامی برای برنامه قابل قبول بود.

06 مواد بلبرینگ بلوک بالش و پایان

مواد محفظه بلوک بالش شامل چدن (HT200) برای مصارف صنعتی عمومی، فولاد مهر برای کاربردهای سبک{1}}، فولاد ضد زنگ (304/316) برای محیط های خورنده، و ترموپلاستیک برای مقاومت شیمیایی است. چدن انتخاب پیش فرض برای میرایی ارتعاش و استحکام سازه است. پوشش های سطحی شامل روکش روی، اکسید سیاه و پوشش اپوکسی برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی است.

مقایسه مصالح مسکن

پایان های سطحی

برای محفظه های چدنی، پوشش های سطحی محافظت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کنند:

رنگ شده (اپوکسی یا لعاب): روکش استاندارد برای مصارف صنعتی داخلی. محافظت اولیه در برابر خوردگی و ظاهر زیبایی را ارائه می دهد. مناسب برای اکثر محیط های کارخانه.

روی آبکاری: روی آبکاری شده با غیرفعال شدن کرومات شفاف یا زرد. مقاومت در برابر خوردگی خوبی را برای محیط های بیرونی و مرطوب فراهم می کند. مشترک در تجهیزات کشاورزی و ساختمانی.

اکسید سیاه: یک پوشش تبدیلی که مقاومت در برابر خوردگی ملایم و ظاهر سیاه و سفید یکنواختی را ایجاد می کند. حداقل تغییر ابعاد، مناسب برای کاربردهای دقیق.

آبکاری نیکل: مقاومت در برابر خوردگی و سایش برای محیط های خشن. هزینه بالاتر اما عمر مفید طولانی در کاربردهای دریایی و شیمیایی.

07 کاربردهای رایج در صنعت

بلبرینگ های بلوک بالشی تقریباً در هر صنعتی که شامل شفت های چرخان است استفاده می شود. چهار بخش بزرگ کاربردی عبارتند از: سیستم های نوار نقاله (جابجایی مواد)، ماشین آلات کشاورزی، فرآوری مواد غذایی و تجهیزات معدن. هر بخش دارای الزامات مجزایی برای بار، سرعت، آب بندی و موادی است که انتخاب بلبرینگ را هدایت می کند.

در کاربردهای Agricultural Bearings مانند مارپیچ‌های دانه‌ای و فن‌های مزرعه‌ای، ترکیبی از گرد و غبار ریز، رطوبت، و عملکرد متناوب، مهر و موم‌های سه‌گانه را ضروری می‌کند. در سیستم‌های نوار نقاله برای جابجایی مواد، جایی که یاتاقان‌های لیفتراک و تجهیزات مشابه کار می‌کنند، بلوک‌های بالش مهر و موم شده 2RS بهترین توازن حفاظت از آلودگی و عملیات بدون تعمیر و نگهداری را فراهم می‌کنند. در فرآوری مواد غذایی، محفظه‌های فولادی ضد زنگ با مهر و موم‌های مطابق با FDA و گریس درجه غذا- اجباری است.

08 نکات نصب و نگهداری

نصب صحیح بلبرینگ های بلوک بالشی نیازمند آماده سازی شفت، تراز، گشتاور صحیح پیچ و روانکاری مناسب است. چهار مرحله مهم نصب عبارتند از: (1) شافت را تمیز و بازرسی کنید، (2) بلبرینگ را قبل از پیچ و مهره روی شفت نصب کنید، (3) محفظه را با شفت تراز کنید، و (4) پیچ های نصب را به طور یکنواخت بچرخانید. تعمیر و نگهداری منظم شامل روغن کاری مجدد، بررسی تراز، و نظارت بر لرزش است.

روش نصب

شفت را تمیز و بازرسی کنید: مطمئن شوید که سطح شفت در موقعیت یاتاقان تمیز، صاف و عاری از سوراخ است. سطح پرداخت باید Ra 1.6 یا بهتر باشد. قطر شفت را اندازه بگیرید تا تأیید کنید که با تحمل سوراخ یاتاقان مطابقت دارد. اگر قبلاً از پیچ‌های تنظیم استفاده می‌شد، هر گونه فرورفتگی روی شفت را سوهان کنید.

یاتاقان را روی شفت نصب کنید: قبل از اینکه محفظه را به پایین ببندید، یاتاقان را روی شفت بلغزانید. هنوز پیچ های تنظیم را سفت نکنید. اگر از یک یقه غیر عادی استفاده می کنید، یقه را روی شفت قرار دهید و آن را بچرخانید تا بادامک خارج از مرکز درگیر شود. اگر یاتاقان ممکن است بعداً نیاز به برداشتن یاتاقان داشته باشد، یک پوشش سبک از ترکیب ضد گیر- روی شفت بمالید.

محل قرار دادن و تراز کردن محفظه: محفظه را روی سطح نصب قرار دهید. بررسی کنید که محور در سوراخ محفظه قرار گرفته باشد و یاتاقان بتواند خود-تراز شود. برای کاربردهایی با دو یاتاقان بلوک بالشی روی یک شفت، قبل از سفت کردن، هر دو محفظه را به طور همزمان با شفت تراز کنید. برای بررسی تراز بودن، از یک خط مستقیم در سراسر مراکز بلبرینگ استفاده کنید.

پیچ و مهره های نصب را بچرخانید: پیچ های نصب را به طور یکنواخت به صورت ضربدری محکم کنید. برای محفظه های چدنی با پیچ و مهره M10، گشتاور تا 22-28 نیوتن متر. برای پیچ و مهره های M12، گشتاور تا 35{9}}45 نیوتن متر. بیش از حد گشتاور نکنید، زیرا می تواند محفظه را مخدوش کرده و یاتاقان را فشار دهد. برای جلوگیری از شل شدن در اثر لرزش از واشر قفلی یا چسب قفل کننده نخ استفاده کنید.

پیچ های تنظیم را ببندید: پس از محکم شدن محفظه، پیچ های تنظیم حلقه داخلی را محکم کنید. برای یاتاقان های سری UC استاندارد با دو پیچ تنظیم، هر دو پیچ را بسته به اندازه شفت تا 4{4}}8 نیوتن متر ببندید. برای یقه های غیرعادی، در حالی که پیچ یقه را سفت می کنید، محور را در جهت کار بچرخانید. پیچ های تنظیم را به ترتیب محکم کنید و بعد از 30 دقیقه کار دوباره آن را ببندید.

چرخش آزاد را بررسی کنید: شفت را با دست بچرخانید تا چرخش صاف و آزاد را تأیید کنید. هر گونه اتصال، ناهمواری یا مقاومت غیرعادی نشان دهنده ناهماهنگی یا مشکل نصب است. قبل از راه اندازی تجهیزات، هر گونه مشکل را اصلاح کنید.

تعمیر و نگهداری و روانکاری

برای یاتاقان های بلوک بالش قابل روانکاری، فاصله روغن کاری مجدد به سرعت، بار و دما بستگی دارد:

هنگام روانکاری مجدد، گریس تازه را به آرامی از طریق فیتینگ گریس پمپ کنید تا مقدار کمی از گریس قدیمی از درزگیرها پاک شود. بیش از-گریس نزنید، زیرا چربی اضافی باعث اصطکاک داخلی، تجمع گرما و آسیب آب بندی می شود. پس از روغن کاری مجدد، بلبرینگ را به مدت 10-15 دقیقه با سرعت کم کار کنید تا چربی به طور یکنواخت پخش شود و سپس به سرعت کامل برگردید.

حالت های رایج شکست و پیشگیری

خرابی مهر و موم (60 درصد خرابی ها): ناشی از آلودگی ساینده، حمله شیمیایی یا تخریب حرارتی است. پیشگیری: مواد Oil Seal مناسب و نوع مناسب را برای محیط انتخاب کنید. مهر و موم ها را در فواصل زمان بندی شده تعویض کنید.

تخریب روان کننده (15%): ناشی از دمای بالا، گریس بیش از حد، یا انواع گریس ناسازگار است. پیشگیری: از برنامه روغن‌کاری مجدد پیروی کنید، برای کاربردهای داغ از گریس با دمای بالا-استفاده کنید و هرگز انواع گریس‌های ناسازگار را مخلوط نکنید.

ناهماهنگی شفت (10%): ناشی از اعوجاج قاب، انبساط حرارتی یا خطای نصب است. پیشگیری: هر دو بلوک بالش را به طور همزمان روی شفت تراز کنید، اجازه انبساط حرارتی را بدهید و پس از نصب، تراز را بررسی کنید.

شل شدن پیچ تنظیم (8%): ​​ناشی از لرزش، بارهای ضربه ای یا گشتاور ناکافی است. پیشگیری: از نخ-چسب قفل کننده استفاده کنید،-بعد از شکستن اولیه-دوباره سفت کنید، و قفل یقه غیرعادی را برای کاربردهای- با لرزش زیاد در نظر بگیرید.

خوردگی (5%): ناشی از رطوبت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا عمل گالوانیکی. پیشگیری: از محفظه ها و درج های فولادی ضد زنگ برای محیط های خورنده استفاده کنید، پوشش های محافظ را اعمال کنید و از زهکشی مناسب اطمینان حاصل کنید.

اضافه بار (2%): ناشی از انتخاب نادرست بلبرینگ، بارهای ضربه ای یا تغییر در شرایط عملیاتی. پیشگیری: بررسی محاسبات بار در حین انتخاب، اعمال فاکتورهای ایمنی مناسب و نظارت بر شرایط عملیاتی.

09 بلبرینگ بلوک بالشی در مقابل بلبرینگ کارتریج

یک یاتاقان بلوک بالشی دارای یک محفظه شکاف یا جامد با یک یاتاقان درج است، در حالی که یک یاتاقان کارتریج یک واحد یاتاقان مهر و موم شده و از قبل مونتاژ شده با یک حلقه بیرونی یکپارچه است که مستقیماً در سوراخ محفظه ماشینکاری شده قرار می گیرد. نصب و تعویض بلبرینگ های بلوک بالشی آسان تر است. یاتاقان‌های کارتریج دقت بالاتر و آب‌بندی بهتری را ارائه می‌دهند، اما به یک محفظه ماشینکاری دقیق- نیاز دارند.

برای اکثر کاربردهای صنعتی که راحتی نصب،{0}}خود تراز بودن و هزینه در اولویت هستند، بلبرینگ های بلوک بالشی انتخاب ارجح هستند. یاتاقان‌های کارتریج در برنامه‌هایی استفاده می‌شوند که به دقت بالاتری نیاز دارند، مانند دوک‌های ماشین ابزار و پمپ‌های{2}سرعت بالا، جایی که محفظه آن دقیق است-و تراز آن کنترل می‌شود.

10 سوال متداول

س: بلبرینگ بلوک بالشی چیست؟

A: بلبرینگ بلوک بالشی یک واحد یاتاقان نصب شده است که از یک یاتاقان داخلی و یک محفظه تشکیل شده است. محفظه، که معمولاً از چدن یا فولاد مهر و موم ساخته می‌شود، پایه‌ای آماده برای نصب-- فراهم می‌کند که از یاتاقان و شفت پشتیبانی می‌کند و نیاز به یک محفظه یاتاقان جداگانه را از بین می‌برد. حلقه بیرونی کروی بلبرینگ درج اجازه می‌دهد{4}}خود را در داخل محفظه قرار دهد.

س: چگونه می توانم بدانم که به چه اندازه بلبرینگ بلوک بالشی نیاز دارم؟

پاسخ: برای تعیین اندازه صحیح بلبرینگ بلوک بالش، ابتدا قطر شفت خود را اندازه بگیرید، سپس بارهای شعاعی و محوری که بلبرینگ تحمل می کند را محاسبه کنید. قطر شفت را با اندازه سوراخ یاتاقان مطابقت دهید (از 12 میلی متر تا 60 میلی متر + موجود است)، و بررسی کنید که رتبه بار دینامیکی یاتاقان با ضریب ایمنی مناسب از بار معادل محاسبه شده شما بیشتر است. همچنین الگوی پیچ بدنه و ارتفاع پایه با سطح نصب شما مطابقت داشته باشد.

س: تفاوت بین بلبرینگ بلوک بالشی UCP، UCF و UCT چیست؟

A: UCP یک نوع بلوک بالشی با پایه صاف و دو سوراخ پیچ برای نصب افقی است. UCF یک نوع فلنج دار با چهار سوراخ پیچ بر روی صفحه فلنج برای نصب عمودی یا جانبی است. UCT یک نوع کشنده با پایه شکاف قابل تنظیم است که امکان تنظیم موقعیت محور را برای کاربردهای کشش تسمه فراهم می کند. UCP رایج ترین برای مصارف صنعتی عمومی است.

س: کدام نوع مهر و موم را برای بلبرینگ بلوک بالش انتخاب کنم؟

پاسخ: یاتاقان های باز را برای محیط های تمیز و روغن کاری شده خارجی انتخاب کنید. سپرهای فلزی ZZ را برای محافظت متوسط ​​از گرد و غبار با سرعت بالا انتخاب کنید. درزگیرهای لاستیکی 2RS را برای حداکثر حفاظت از آلودگی در محیط های گرد و غبار یا مرطوب انتخاب کنید. برای آلودگی شدید در کاربردهای کشاورزی، معدن، یا در فضای باز، مهر و موم‌های لابیرنت سه‌گانه-را انتخاب کنید که حداکثر محافظت را در عین حال امکان روغن‌کاری مجدد را فراهم می‌کنند.

س: آیا بلبرینگ های بلوک بالش را می توان دوباره روغن کاری کرد؟

A: بلبرینگ های بلوک بالشی مجهز به اتصالات گریس (اتصالات zerk) می توانند مجدداً روغن کاری شوند. فاصله روغن‌کاری مجدد را بر اساس سرعت کار، بار و دما، معمولاً هر 2000-5000 ساعت کارکرد برای کاربردهای متوسط ​​دنبال کنید. برای یاتاقان‌های مهر و موم شده 2RS، معمولاً نیازی به روغن‌کاری مجدد نیست، زیرا آب‌بند، گریس کارخانه را برای طول عمر بلبرینگ حفظ می‌کند.

س: محفظه بلوک بالش از چه موادی ساخته شده است؟

پاسخ: محفظه‌های بلوک بالشی معمولاً از چدن (HT200) برای مصارف صنعتی عمومی، فولاد مهر شده برای کاربردهای سبک، فولاد ضد زنگ (304 یا 316) برای محیط‌های خورنده، و ترموپلاستیک برای کاربردهای غذایی یا مواد شیمیایی ساخته می‌شوند. چدن به دلیل میرایی ارتعاش و استحکام ساختاری، توصیه پیش فرض برای اکثر محیط های صنعتی است.

به بلبرینگ بلوک بالشی مناسب برای برنامه خود نیاز دارید؟

بلبرینگ WXING طیف کاملی از بلبرینگ های بلوک بالشی (سری UCP، UCF، UCT) را با بدنه های چدنی و فولادی ضد زنگ تولید می کند. تیم مهندسی ما می تواند به شما در انتخاب نوع، مهر و ماده مناسب برای شرایط کاری خود کمک کند. مدل های استاندارد بدون MOQ ارسال می شوند. نام تجاری OEM و مشخصات سفارشی پشتیبانی می شوند.

با متخصصان باربری ما تماس بگیرید: cindy@wxingbearing.com

درباره بلبرینگ WXING

یاتاقان های WXING (شرکت الکترومکانیکال ژجیانگ واکسینگ، آموزشی ویبولیتین) از سال 1995 یاتاقان های دقیق تولید کرده است. WXING با ماشین آلات تولیدی و صادرات به {{4} کشور، بلبرینگ های بالشی، بلبرینگ، غلتک، بلبرینگ سوزنی، بلبرینگ های مخصوص ساخت و ساز، یاتاقان های سوزنی، یاتاقان های مخصوص ساخت و ساز و کشاورزی را تولید می کند. و کاربردهای صنعتی اقلام استاندارد کاتالوگ بدون MOQ ارسال می شوند. مشخصات سفارشی با زمان 30-60 روز پشتیبانی می شود.