به اصطلاح میکرو بلبرینگ یاطاقان کوچک است ، عمدتا به سری متریک اشاره دارد ، قطر خارج کمتر از 9 میلی متر است ؛ سری اینچ ، قطر خارجی کمتر از 9.525 میلی متر از انواع بلبرینگ است که قطر داخلی آن می تواند باشد به اندازه 0.6 میلی متر ، قطر داخلی کلی 1 میلی متر بیشتر است.
مواد متداول یاتاقانهای مینیاتوری عبارتند از: فولاد کربن ، فولاد یاتاقان ، فولاد ضد زنگ ، پلاستیک ، سرامیک و ...
کاربردهای بلبرینگ مینیاتوری: قابل استفاده برای انواع تجهیزات صنعتی ، موتور چرخشی کوچک در زمینه کم صدا با سرعت بالا ، مانند: تجهیزات دفتری ، میکرو موتور ، ابزار ، حکاکی لیزری ، ساعت کوچک ، درایو نرم ، روتور فشار ، مته دندانپزشکی ، موتور محرک ، موتور پله ای ، درام مغناطیسی VCR ، مدل های اسباب بازی ، فن خنک کننده رایانه ، کاغذ ، دستگاه فکس و غیره در مناطق مرتبط.
دلایل خراب شدن یاتاقان های مینیاتوری به شرح زیر است:
1. فرورفتگی بیضی شکل ناشی از لرزش توپ بین حلقه های میکرو باربر هنگامی که میکرو بلبرینگ نمی چرخد. این آسیب را فرسایش با بار کم می نامند. این آسیب هم در تجهیزات در حال حمل و هم در تجهیزاتی که در صورت عدم وجود لرزش ایجاد می شود عملیات علاوه بر این ، بقایای حاصل از فرسایش لرزش کم ACTS مانند ذرات ساینده ایجاد می کند و بیشتر به میکرو تحمل آسیب می رساند. متفاوت از برهنه سازی ، مشخصه فرسایش لرزش کم بار معمولاً رنگ مایل به قرمز است که در اثر خوردگی ساییدگی میکرو لرزش ایجاد می شود روان کننده.
راه حل: از بین بردن منابع ارتعاش و حفظ روغنکاری خوب میکرو تحمل کننده می تواند از فرسایش لرزش کم بار جلوگیری کند. افزودن پد های عایق به تجهیزات یا جداسازی پایه می تواند لرزش محیط را کاهش دهد. علاوه بر این ، اضافه کردن یک پیش بار کوچک بر روی میکرو تحمل نه تنها کمک می کند تا توپ در تماس نزدیک با حلقه میکرو بلبرینگ باشد ، بلکه همچنین به جلوگیری از فرسایش لرزش کم بار در حین حمل و نقل تجهیزات کمک می کند.
2. دلایل چسبندگی میکرو تحمل عدم وجود شکاف داخلی ، روغن کاری نامناسب و بار بیش از حد است. اصطکاک و گرما باعث نرمی فولاد یاتاقان مینیاتوری قبل از گیر می شود. اصطکاک همچنین نگهدارنده را مجبور می کند ، که می تواند به پشتیبانی آسیب برساند و خرابی یاتاقان های مینیاتوری را تسریع کند.
3. خرابی زودرس مواد در اثر بارگیری بیش از حد پس از بارگیری سنگین ایجاد می شود. اگر این شرایط اجتناب ناپذیر باشد ، برای تهیه یک برنامه نگهداری ، عمر یاتاقان مینیاتوری باید با دقت محاسبه شود.
راه حل دیگر تغییر مواد است. اگر مواد میکرو تحمل استاندارد نمی تواند عمر کافی میکرو را تضمین کند ، از مواد ویژه ای باید استفاده شود. علاوه بر این ، اگر مشکل ناشی از بار بیش از حد باشد ، باید از ساختار مقاوم یا ساختار دیگر از یاطاقان کوچک استفاده شود .
Peristalsis به اندازه خستگی زودرس معمول نیست. Peristalsis یاطاقان مینیاتوری به دلیل فاصله زیاد بین شافت و حلقه داخلی ایجاد می شود. Peristalsis از این نظر مضر است که نه تنها به یاتاقان های مینیاتوری بلکه به سایر قسمت ها آسیب می رساند.
Peristalsis با خراش ، خراش یا تغییر رنگ بین محور و حلقه داخلی مشخص می شود. برای جلوگیری از خزش ، ابتدا باید موارد تحمل مینیاتور و اتصالات شافت را بازبینی کنید.
Peristalsis مربوط به نصب نادرست است. اگر حلقه یاتاقان مینیاتوری از تراز یا کج باشد ، توپ در امتداد یک مسیر غیر دایره ای حرکت می کند. مشکل به دلیل نصب یا تحمل نادرست یا عدم وجود عمودی کافی در محل نصب میکرو تحمل است. اگر انحراف از 0.25&فراتر رود ، یاتاقان مینیاتوری پیش از موعد از کار خواهد افتاد. بازرسی از مواد روان کننده برای آلودگی بسیار دشوارتر از بازرسی از بی نظمی های مونتاژ یا peristalsis است. آلودگی با سایش زودرس یاتاقان های مینیاتوری مشخص می شود. ناخالصی های جامد در روان کننده مانند ذرات ساینده عمل می کنند روانکاری ضعیف بین گلوله و قفس نیز ممکن است قفس را فرسوده و ضعیف کند. در این حالت ، روغن کاری برای یک فرم کاملاً تراش خورده از قفس ضروری است. در مقابل ، نگهدارنده های روبان یا تاج اجازه می دهد روان کننده به راحتی به تمام سطوح برسد.
زنگ نوعی آلودگی رطوبت است و وجود آن اغلب نشانگر انتخاب نادرست مواد است. اگر ماده ای متناسب با شرایط کار آزمایش شود ، ساده ترین راه برای جلوگیری از زنگ زدگی بسته بندی یاطاقان های مینیاتوری و باز نکردن آنها تا زمانی که باشد نصب و مورد استفاده
روش های جلوگیری از خرابی تحمل مینیاتور:
بهترین راه برای حل مشکل خرابی تحمل مینیاتور جلوگیری از خرابی است. این را می توان با در نظر گرفتن ویژگی های اصلی عملکرد در هنگام انتخاب به دست آورد. این ویژگی ها شامل سر و صدا ، گشتاور راه اندازی و راه اندازی ، سختی ، نوسانات تکرار نشدنی و شکاف های شعاعی و محوری است.
الزامات گشتاور توسط روان کننده ها ، نگهدارنده ها ، کیفیت حلقه های تحمل مینیاتور (گرد بودن و پایان سطح قطعات منحنی) و استفاده از مهر و موم یا محافظ تعیین می شود. ویسکوزیته روان کننده باید با دقت انتخاب شود.
از آنجا که روان کننده های نامناسب می توانند گشتاور بیش از حد تولید کنند ، این امر به ویژه در یاتاقان های کوچک و کوچک بسیار صدق می کند. علاوه بر این ، روان کننده های مختلف دارای ویژگی های مختلف سر و صدا هستند. به عنوان مثال ، گریس سر و صدای بیشتری نسبت به روغن روان کننده تولید می کند. بر این اساس ، می خواهید روانکار را با توجه به کاربردهای مختلف انتخاب کنید.
اگر در حین چرخش میکرو بلبرینگ بین حلقه داخلی و حلقه بیرونی تصادفی وجود داشته باشد ، یک آونگ ارتعاش غیر تکراری (NRR) بسیار شبیه به حرکت CAM ایجاد می شود. خطای اندازه نگهدارنده و خارج از مرکز بودن حلقه های بلبرینگ و یاطاقان توپ ، می تواند باعث NRR شود. NRR ، برخلاف آونگ تکراری ، راهی برای جبران ندارد.
در صنعت ، میکرو بلبرینگ ها از انواع مختلف و درجه های دقیق طبق برنامه های خاص انتخاب می شوند. به عنوان مثال ، در صورت نیاز به حداقل نوسانات ، نوسانات غیرتکراری یاتاقان های مینیاتوری نمی تواند از 0.3 میکرون بیشتر باشد. به همین ترتیب ، اسپیندل های ابزار ماشین فقط می توانند اجازه دهند حداقل نوسانات برای اطمینان از دقت برش. بنابراین ، در استفاده از ابزار ماشین ، باید از میکرو بلبرینگ با آونگ نوسان دهنده غیر تکراری کوچک استفاده شود.
در بسیاری از محصولات صنعتی ، آلودگی اجتناب ناپذیر است ، بنابراین دستگاه های آب بندی یا محافظ اغلب برای محافظت از یاطاقان های کوچک از گرد و غبار یا خاک استفاده می شود. با این حال ، به دلیل حرکت حلقه های داخلی و بیرونی میکرو بلبرینگ ، آب بندی میکرو - تحمل نمی تواند به یک درجه کامل برسد ، بنابراین نشت و آلودگی روغن روان کننده همیشه یک مشکل حل نشده است.
هنگامی که میکرو بلبرینگ آلوده شد ، روان کننده خراب می شود و سر و صدای آن بلندتر می شود. اگر یاتاقان مینیاتوری بیش از حد گرم شود ، گیر می کند. هنگامی که آلاینده بین توپ و حلقه میکرو بلبرینگ باشد ، مانند ساینده عمل می کند ذرات بین سطح فلز ، باعث فرسایش میکرو بلبرینگ می شود. یکی از راه های کنترل آلودگی استفاده از مهر و موم و محافظ برای جلوگیری از آلودگی است.
