کیفیت یاتاقان برای کیفیت پردازش اجزای قطعه مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین در هنگام پردازش اجزای بلبرینگ باید به برخی از موارد مربوطه توجه کنیم. با توجه به درک خاص شبکه بلبرینگ چین، ما باید به سه موضوع اصلی در فرآیند پردازش اجزای بلبرینگ توجه کنیم. به ترتیب: اصلاح حالت چاقو و عقب نشینی، توسعه اقدامات رفع اشکال استاندارد، و مدولار کردن نقطه تغییر شمشیر.
هنگام پردازش به سه موضوع اصلی توجه کنید
1. شمشیر ثابت و حالت عقب نشینی
هر چاقوی ماشین از حالت G0 به نقطه چاقو منتقل می شود. نقطه ورودی باید در دو جهت X و Z از کارگران فاصله معینی داشته باشد. خیلی دور و نزدیک است. خیلی دور، برنامه سفر هوایی G01 را افزایش می دهد و در نتیجه راندمان پردازش پایینی ایجاد می کند. بیش از حد نزدیک، خطرات ایمنی پنهان را افزایش می دهد. هنگام ورود به چاقو (از ابتدای نقطه چاقو تا نقطه شروع پردازش)، چاقو باید توسط G01 وارد شود و زمانی که چاقو خارج شد، G01 باید به نقطه عقب نشینی (فاصله نقطه بازنشستگی) عقب نشینی شود. دارای فاصله ایمنی مشخصی از قطعه کار) Essence
2. یک اقدام اشکال زدایی استاندارد ایجاد کنید
①. برای ضربه زدن به دنده F0 باید سرعت G{{0}} را انتخاب کنیم تا ابزار بتواند قطعه کار را با سرعت کمتری ببندد. هنگام ورود به نقطه چاقو، برخورد شدید با قطعه کار ممکن است باعث شود که اپراتور ضرر کند و برای دفع خطر دیر شود. برعکس، وقتی اجازه می دهیم چاقو با سرعت کمتری نزدیک شود، حتی اگر چاقو اشتباه باشد، زمان زیادی برای تنظیم داریم.
③ در طول فرآیند اشکال زدایی، اپراتور می تواند یک انگشت را روی دکمه شروع چرخه قرار دهد و انگشت دیگر را در کنار دکمه گردش قرار می دهد تا در مواقع اضطراری اجرای برنامه به موقع متوقف شود. همچنین موقعیت دکمه اضطراری را همیشه به خاطر داشته باشید تا هر از گاهی. روش فوق برای کاهش آسیب تراش های CNC ناشی از برنامه ریزی و عملکرد نامناسب در خودروهای CNC، کاهش تصادفات و تضمین ایمنی کار و کارآموزی می باشد.
② هنگام اشکال زدایی، دستگاه باید در یک مرحله اجرا شود. پس از اجرای جمله قبل در ماشین ابزار، اپراتور باید مجدداً خطاهای مثبت و منطقی بودن جمله بعدی را بررسی کرده و بر اساس آن تنظیمات را انجام دهد. هنگامی که ماشین در حال حرکت است، اپراتور باید همیشه مشاهده کند که آیا تغییرات مختصات چاقو روی صفحه و مختصات نقطه پایانی حرکت در برنامه با مختصات تمرین واقعی ابزار مطابقت دارد یا خیر.
3. ماژولار کردن نقطه چاقو را تنظیم کنید
تنظیم نقطه چاقو به کارایی و ایمنی پردازش مربوط می شود. زمان تعویض چاقو بسیار دور است، زمان حرکت از چاقو تا شمشیر برای حرکت به سمت چاقو طولانی می شود که باعث کاهش کارایی می شود. خسارت. بنابراین، چاقو را طوری تنظیم کنید که چاقو را تغییر دهید، و نقطه ممکن است نزدیک یا نزدیک باشد، بنابراین من با توجه به وضعیت واقعی ابزار و قطعه کار، نقطه تعویض شمشیر را درست می کنم. نقطه چاقو، سپس برنامه سپتیک را فراخوانی کنید، به طوری که وقوع حوادث تا حد زیادی کاهش می یابد.