1. خواص مکانیکی: تأثیر دمای خنک کننده.دمای طبیعی خنک سازی و گرمایش فولاد GCr15 830-860 ℃ است و با روغن سرد می شود. دمای مطلوب خنک سازی 840 ℃ است و سختی پس از خاموش شدن به 63-65HRC می رسد.در شرایط واقعی تولید ، بسته به اندازه مقطع موثر قالب و محیط خنک کننده ، دمای خنک کننده می تواند کمی متفاوت باشد.برای قالبهایی با اندازه بزرگتر یا دارای خنک کننده درجه بندی شده نیترات ، باید درجه حرارت خنک کننده بالاتر (840-860 ℃) به منظور بهبود سختی پذیری و به دست آوردن عمق کافی لایه سخت کننده و سختی بالاتر انتخاب شود.قالب های کوچکتر یا روغن خنک شده معمولاً در دمای خنک کننده پایین تر (830-850 ℃) استفاده می شود.برای skH51 از مشخصات یکسان ، دمای گرم شدن در کوره جعبه باید کمی بیشتر از کوره حمام نمک باشد.اثر دمای تعدیلبا افزایش درجه حرارت ، سختی بعد از خوی کاهش می یابد.وقتی دمای معتدل بیش از 200 s باشد ، وارد اولین نوع منطقه شکننده معتدل می شود.بنابراین ، دمای تعدیل فولاد GCr15 به طور کلی 160-180 ℃ است.
2. عملکرد فرآیند: جعل.فولاد GCr15 دارای عملکرد جعل خوب و دامنه وسیع دمای جعل است.مشخصات فرآیند جعل به طور کلی به شرح زیر است: 1050-1100 ℃ ، درجه حرارت اولیه جعل 1020-1080 ، درجه حرارت نهایی جعل 850 ، خنک کننده هوا پس از جعل.بافت جعلی باید یک گلوله ظریف لایه ای باشد ، که می تواند بدون نرمال شدن کروی شود.آیا آتش است.دمای گرمایش طبیعی فولاد GCr15 به طور کلی 900-920 ℃ است و سرعت خنک کننده نباید کمتر از 40-50 ℃ در دقیقه باشد.قالب های کوچک را می توان در هوای ساکن خنک کرد.قالبهای بزرگتر را می توان بدون خنک کردن منفجر یا پاشید.قالب های بزرگ با قطر بیش از 200 میلی متر را می توان در روغن داغ خنک کرد تا دمای سطح حدود 200 باشد و سپس برای خنک سازی هوا خارج شود.تنش داخلی ایجاد شده توسط روش خنک کننده اخیر بزرگ است و ترک خوردگی آن آسان است. روش بازپخت یا اسید با روش اسکروئیدینگ باید بلافاصله انجام شود.بازپخت کروی.مشخصات فرآیند بازپخت کره ای برای فولاد GCr15 به طور کلی به شرح زیر است: دمای گرمایش 7700-790 ℃ ، دمای نگهداری 2-4 ساعت ، دمای همدما 690-720 ℃ ، زمان همدما 4-6 ساعت.پس از بازپخت ، ریزساختار مروارید کروی ریز و یکنواختی با سختی 217-255HBS و عملکرد برش خوب است.
سختی پذیری فولاد GCr15 از skH9 بهتر است (قطر نفوذ بحرانی خنک کننده روغن 25 میلی متر است) و عمق لایه سخت کننده به دست آمده در مورد خاموش شدن روغن مانند ابزار کربن در مورد خاموش شدن فولاد است.