در حین کار بلبرینگ به شدت تحت تاثیر محیط کار قرار می گیرد. اگر تعمیر و نگهداری در جای خود نباشد، مستقیماً بر عمر مفید بلبرینگ تأثیر می گذارد. اجازه دهید ابتدا به تأثیر تمیزی یاتاقان در استفاده از یاتاقان نگاه کنیم.
1. یاتاقان ها با تمیزی بالا دارای ارزش نرخ ارتعاش پایین، به ویژه در طیف فرکانس بالا هستند. آزمایشهایی در مورد واکنش گرد و غبار در گریس غلتک سوزنی به نویز انجام شده است و ثابت شده است که هر چه گرد و غبار بیشتر باشد، نویز بیشتر خواهد بود.
2. برای انعکاس عملکرد روانکاری، کاهش تمیزی یاتاقان نه تنها منعکس کننده تشکیل فیلم روغن روان کننده است، بلکه باعث بدتر شدن گریس روان کننده و تسریع پیری آن می شود، بنابراین منعکس کننده کاهش عملکرد روانکاری گریس روان کننده است.
3. پاسخ به لرزش و سر و صدا
تمیزی بلبرینگ تاثیر زیادی در طول عمر غلتک سوزنی دارد. بلبرینگ به طور ویژه برای این مورد آزمایش شده است و نتیجه این است که تفاوت چندین بار یا حتی ده ها بار است. هر چه تمیزی بلبرینگ بیشتر باشد، عمر بلبرینگ بیشتر می شود. آزمایشات انجام شده توسط دیگران نشان داده است که روغن روان کننده با تمیزی متفاوت تأثیر زیادی بر عمر بلبرینگ دارد. وقتی میزان سایش زیاد باشد، بلبرینگ، صدا و لرزش است که افزایش مییابد که دقت کار بلبرینگ را افزایش میدهد، بنابراین به طور غیرمستقیم بر دقت برخی از ماشینهای طولانیمدت تأثیر میگذارد. بنابراین، برای برخی از یاتاقان های مورد استفاده در ماشین آلات ایمنی، تعمیر و نگهداری روزانه عمدتا برای جلوگیری از نفوذ آلاینده ها و گرد و غبار است. از آنجایی که تمیز کردن روغن روان کننده بهبود یافته می تواند عمر بلبرینگ را افزایش دهد، بنابراین اگر ذرات کثیفی در روغن روانکاری کمتر از 10um کنترل شوند، عمر یاتاقان به عنوان یک عدد صحیح دو برابر می شود. نتایج تجربی مرکز تست بلبرینگ نشان می دهد که درجه تمیزی به طور جدی نشان دهنده درجه ارتعاش یاتاقان است، به خصوص ارتعاش با فرکانس بالا آشکارتر است. پاسخ به عمر مفید: به دلیل حرکت نسبی بدنه استخوانی و راهرو و نفوذ آلاینده ها و گرد و غبار، سطح بدنه استخوانی و راهرو فرسوده می شود.
علل خرابی بلبرینگ چیست؟
برای بررسی اینکه آیا بلبرینگ به درستی نصب شده است، می توانیم پس از نصب، بازرسی را انجام دهیم. اگر بلبرینگ کوچکی باشد، میتوان آن را با دست چرخاند تا آن را امتحان کرد، در حالی که یک بلبرینگ تجهیزات مکانیکی بزرگ باید با عملیات آزمایش شود. محتوای بازرسی عمدتاً شامل این است که آیا بلبرینگ به خوبی کار می کند یا خیر. در صورت نصب نامناسب و یا وجود اجسام خارجی در بدنه نورد باعث ایجاد اسکار یاتاقان، عملکرد ضعیف و آسیب یاتاقان می شود.
دلایل اصلی آسیب بلبرینگ به شرح زیر است:
1. نصب و راه اندازی نامناسب. نیروی نامناسب در حین نصب یا جداسازی قطعات باعث تغییر شکل یا آسیب به قفس بلبرینگ می شود، بنابراین لازم است در هنگام نصب بر استحکام تسلط یافته و از ابزار نصب و جداسازی مناسب استفاده شود.
2. آماده سازی ناکافی و عدم اقدامات روانکاری. روانکاری ناکافی باعث آسیب در حال اجرا به قطعات می شود. شما می توانید روغن روان کننده یا گریس با کیفیت بالا را انتخاب کنید و آن را به طور مناسب اضافه کنید.
3. عناصر نورد بلبرینگ زنگ زده یا خورده شده اند. یاتاقان ها در جای خشک قرار نمی گیرند، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب باعث زنگ زدگی و پوسته پوسته شدن عناصر یاتاقان پس از کار می شود. بنابراین، وضعیت آب بندی بلبرینگ را به طور منظم بررسی کنید تا از اثر آب بندی اطمینان حاصل کنید.
4. هنگام تماس با جریان الکتریکی، اجزاء را کمی بسوزانید. عملکرد نامناسب الکتریکی در حین کار با برق. اتصال زمین یاتاقان باید کاهش یابد یا جریان نباید از یاتاقان عبور کند.
5. محیط اطراف تمیز نیست. زباله ها و گرد و غباری که از بیرون می ریزند، سایش و ساییدگی بلبرینگ را افزایش می دهند. ذرات معلق را به موقع از مسیرهای مسابقه حذف کنید.
راه های رفع حلقه داخلی بلبرینگ
رینگ داخلی بلبرینگ موقع استفاده باید ثابت بشه ولی دوستانی که از بلبرینگ ما استفاده میکنن روش فیکس شدن رو خیلی واضح نمیدونن. امروز برای استفاده بهتر همگان، موبی دات کام در مورد روش رفع رینگ داخلی بلبرینگ با شما صحبت خواهد کرد.
