فولاد بلبرینگ دمای بالا

به طور کلی، یاتاقان هایی که در دمای بالاتر از 150 درجه استفاده می شوند، یاتاقان های دمای بالا نامیده می شوند. از آنجا که سختی فولاد یاتاقان کرومی زمانی که دما از 150 درجه سانتیگراد تجاوز کند به شدت کاهش می یابد، اندازه ناپایدار خواهد بود و یاتاقان به طور معمول کار نمی کند. بنابراین، برای یاتاقان هایی که در دمای کار 150 درجه سانتیگراد ~ E ~ 250 درجه سانتیگراد کار می کنند، اگر حلقه ها و عناصر نورد هنوز از فولاد معمولی یاتاقان کروم پرکربن ساخته شده اند، باید عملیات تلطیف ویژه روی قطعات یاتاقان انجام شود. معمولاً بالاتر از Tempering در دمای کاری 50 درجه انجام می شود. فولاد بلبرینگی که مطابق با الزامات فوق تمپر شده است را می توان به طور معمول در دمای کار استفاده کرد. اما به دلیل کاهش سختی پس از تمپر، عمر بلبرینگ کاهش می یابد. هنگامی که دمای کار بلبرینگ بالاتر از 250 درجه است، باید از فولاد یاتاقان مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شود.
علاوه بر خواص فولاد بلبرینگ عمومی، فولاد بلبرینگ با دمای بالا باید دارای سختی خاصی در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش در دمای بالا، مقاومت خستگی تماس در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر ضربه در دمای بالا و ابعاد درجه حرارت بالا باشد. ثبات. فولادهای یاتاقان با دمای بالا معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:
فولاد مولیبدن: Cr4M04V، Crl5M04، 9Crl8Mo، Crl4M04؛
فولاد تنگستن: W9Cr4V2Mo، W18Cr4V؛
سری تنگستن و مولیبدن: W6MoSCr4V2. فولادهای تحمل کننده دمای بالا W، Cr، V، Mo و غیره می توانند کاربیدهای نامحلول در دماهای بالا تشکیل دهند و می توانند کاربیدهای پراکنده را در حین تمپر کردن رسوب دهند و در نتیجه اثر سخت شدن ثانویه ایجاد شود و این نوع فولاد را می سازد. هنوز دمای نسبتاً بالایی در دمای مشخصی دارند. سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی، مقاومت در برابر خستگی بالا و پایداری ابعادی. در میان فولادهای تحمل دمای بالا، Cr4M04V و W18Cr4V بیشترین استفاده را دارند.
برای یاتاقان هایی با ساختار پیچیده و بارهای ضربه ای قوی، می توان آنها را از فولاد کربن دار با دمای بالا ساخت. 12Cr2Ni3M{6}}5 یک فولاد بلبرینگ کربن دار با دمای بالا با عملکرد بهتر است. به دلیل محتوای کربن کم (حدود 0.15 درصد)، هیچ نقصی در کاربیدهای ناهموار، سختی بازپخت کم، عملکرد برش خوب و چقرمگی بالا وجود ندارد. آهنگری خوب می تواند نسبت آهنگری قطعات بلبرینگ را افزایش دهد که برای عمر مفید یاتاقان مفید است. پس از کربوریزاسیون، می تواند شرایط سرویس را در دمای زیر 430 ~ C برآورده کند و مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد.
H10Cr4M04Ni4VA در حال حاضر بهترین فولاد بلبرینگ کربن دار با دمای بالا است، اما قیمت آن نسبتاً گران است. هنگامی که دمای سرویس یاتاقان از 500 ~ E بیشتر می شود، برآوردن الزامات عملکرد فولاد یاتاقان مقاوم در برابر دمای بالا دشوار است و مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند آلیاژهای مبتنی بر کبالت، آلیاژهای نیکل یا سرامیک باید استفاده شوند. استفاده شده.
یاتاقان های دمای بالا عمدتاً در موتورهای جت هوانوردی، توربین های گازی، سیستم های راکتور هسته ای، دیسک های تنگستن لوله اشعه ایکس و هواپیماهای پرسرعت، موشک ها و فضاپیماها استفاده می شوند.