تجزیه و تحلیل فرآیند سنگ زنی پیچ سرب

در تجهیزات و وسایل غیر استاندارد ، پیچ رشته به طور گسترده ای استفاده می شود. به منظور بهبود عمر خدمات از پیچ, پیچ رفع به طور گسترده ای استفاده می شود. پیچ عمدتا زمین ، و دقت توسط دستگاه سنگ زنی موضوع تضمین شده است.موضوعات ماشینکاری در ماشین سنگزنی موضوع شایع ترین روش برش استفاده می شود برای به دست آوردن بالا دقت و زبری سطح پایین در ماشینکاری موضوع در حال حاضر است. با استفاده گسترده از دقت بالا قطعات موضوع فرو نشستن, استفاده از موضوعات سنگ زنی به طور کامل منعکس شده است.در تولید واقعی, به منظور به دست آوردن دقت بالا و کیفیت سطح پیچ, لازم است به یک مطالعه عمیق در تکنولوژی سنگ زنی آن.نگاهی به پیچ سرب در عمل تولید به عنوان مثال برای تجزیه و تحلیل دقیق مواجه می شوند. 

2. انتخاب مواد پیچ سرب و عملیات حرارتی

مواد پیچ به طور مستقیم بر فرآیند ماشینکاری و خواص مکانیکی قطعه کار پس از عملیات حرارتی تاثیر می گذارد.بنابراین ، یک مشکل بسیار مهم در تولید پیچ های رشته ای با دقت بالا انتخاب مناسب از مواد ، معمولا از فولاد آلیاژ ابزار ، آلیاژ فولاد سازه ، فولاد ابزار کربن را انتخاب کنید.با توجه به الزامات فنی قطعات همانطور که در شکل L و فرآیند عملیات حرارتی جامع و فرآیند ماشینکاری نشان داده شده است ، 65Mn انتخاب شده است. مواد می تواند به سختی بالاتر از ۵۵ ~ 60HRC به دست آوردن, و پیچ سرب دارای قدرت بالا و مقاومت در برابر سایش. 

فرایند عملیات حرارتی از پیچ مواد 65Mn است رفع, معتدل, درمان سرد و معتدل.پیری درجه حرارت بالا باید برای پیچ سرب پس از سنگ زنی خشن انجام (عطف خشن) ، و پیری درجه حرارت پایین باید پس از سنگ زنی نیمه خوب (عطف خوب) گرفته شده ، به منظور از بین بردن استرس تولید در فرایند ماشینکاری و بهبود ثبات از پیچ سرب. 

در روند عملیات حرارتی ، پیچ سرب باید با توجه به اجتناب از تغییر شکل خم ، سعی کنید به استفاده از فرآیند صاف ، در صورت لزوم ، تنها می تواند استفاده از صاف کردن گرما.از آنجا که در دمای اتاق صاف پیچ, هر چند به نظر می رسد در یک زمان کوتاه صاف, اما روز دوم و یا یک بار فرایند سنگ زنی خواهد تغییر شکل خم شدن تولید. 

آماده سازی قبل از سنگزنی

کنترل ۳/۱ معیار

پیچ فرآیند تعیین معیار است در انتهای سوراخ مرکز ، سوراخ مرکز عمومی باید نوع B سوراخ مرکز استفاده کنید ، می تواند به صورت پایان کبود و جلوگیری از دقت سوراخ مرکز ، در همان زمان سوراخ مرکز باید رسیدن به 6 o ~ ۶۵ HRC سختی ، دقت سوراخ مرکز کلید برای اطمینان از دقت توپ پیچ , در مقابل سنگ زنی درشت, فرآیند سنگ زنی خوب است باید مرکز کنگ Xiu پژوهش پس از رفع و پیری روند ترتیب.منطقه تماس بین سوراخ مرکز و مرکز مورد نیاز است به ۷۵ ٪ در سنگ زنی خشن و بالاتر از ۸۰ ٪ در سنگ زنی خوب است.روش انتخاب شده در اینجا این است که استفاده از شش طرفه سخت خراش نوک آلیاژ در دستگاه ابزار. لبه آن است که عملکرد میکرو برش و اکسترودر, که می تواند خطا شکل هندسی سوراخ مرکز اصلاح. علاوه بر این ، آن را تا به بهره وری بالا ، عمر طولانی ابزار و زبری تا Ra 0.8 m.فشار محوری بر روی پیچ سرب نباید بیش از حد بزرگ در طول سنگ زنی برای جلوگیری از تغییر شکل از پیچ سرب. 

۳/۲ تنظیم ماشین آلات

علاوه بر تنظیم صحیح دستگاه ابزار با توجه به دستورالعمل ، انتخاب دقیق و چرخ به طور قطع حلق آویز ، درست برای روانکاری ماشین ابزار ، باید پشت بالا قبل و بعد از سنگ زنی ابزار ، بهبود صحت خطی ، زاویه ۶۰ درجه مخروطی سطح و زبری سطح ، و به شدت کنترل runout شعاعی ، در نتیجه حصول اطمینان از بالا قبل و بعد از دستگاه و پیچ سوراخ مرکز نرخ تماس خوب بین ، به منظور بهبود دقت از سنگ زنی leadscrew. 

۳/۳ انتخاب چرخ سنگ زنی

چرخ سنگ زنی با سنگ سنباده سفید ساینده و چسب سرامیکی به طور کلی مناسب برای سنگ زنی میله های فولادی سخت است.از آنجا که آن سخت و شکننده است ، در فرایند سنگ زنی است آسان نیست به بلانت ، دانه ساینده بلانت آسان به لبه تیز جدید شکسته شود ، برش خوب است.این حرارت کم و نیروی مخرب ، که می تواند تغییر شکل پیچ ، سوختگی و کرک را کاهش دهد.دقت شکل چرخ سنگ زنی را می توان برای مدت زمان طولانی حفظ کرد.به منظور به دست آوردن یک مقدار زبری پایین تر ، چرخ سنگ زنی با دانه ریز و سختی پایین می تواند انتخاب شود. 

انتخاب روش آسیاب و سنگ زنی مقدار مصرف

۴/۱ روش سنگزنی

دو نوع سنگ زنی برای پیچ دقت سرب وجود دارد: سنگ زنی صاف و سنگ زنی معکوس.سنگ زنی صاف به ریختن کامل مایع خنک کننده مفید است و می تواند تغییر شکل حرارتی پیچ سرب در منطقه سنگ زنی را کاهش دهد.سنگ زنی معکوس است منجر به ریختن کامل از خنک کننده نیست ، پیچ آسان به تغییر شکل ، اما عملکرد برش خوب است.از طریق آزمون فرایند ، آن است که در بر داشت که روش سنگ زنی معکوس شروع از رک سر باید اجتناب شود ، چرا که تغییر شکل حرارتی از این روش به کشیدگی پیچ سرب به سمت دندانه دار کردن دم منجر شود ، و در نتیجه افزایش مقدار سنگ زنی در سمت راست از مشخصات پیچ و کاهش تدریجی در سمت چپ.بنابراین ، روش سنگ زنی شروع از قاب سر است نه تنها در عملکرد خنک کننده خوب است ، بلکه دشوار برای تولید تغییر شکل داغ از پیچ سرب ، و جهت خوراک از چرخ آسیاب باعث استرس کششی پیچ سرب ، که به طور موثر می تواند انحراف شعاعی و لرزش از پیچ سرب را کاهش دهد ، و منجر به به دست آوردن دقت بالاتر و زبری. 

۴/۲ انتخاب مقدار مصرف سنگزنی

مقدار مخرب درست می تواند دقت و کیفیت سطح پیچ بهبود, و کاهش نقص سطح مانند امواج و سوختگی.انتخاب دوز سنگزنی باید به طور کامل در نظر مواد و حرارت درمان سختی از قطعه کار, زبری سطح, اندازه ذرات و سختی از چرخ سنگ زنی, سنگ زنی درشت و خوب و عوامل دیگر. 

سرعت خطی از چرخ سنگ زنی معمولا مورد استفاده در سنگ زنی موضوع است که معمولا 30 ~ 35m/s. سرعت خطی بالاتر را می توان انتخاب زمانی که زمین کوچک است و دقت بالا است.با توجه به سختی بالای این پیچ ، سرعت چرخ آسیاب باید به صورت مناسب کاهش یابد. 

خشن سنگ زنی ، به منظور بهبود بهره وری ، می تواند یک سرعت قطعه کار بزرگتر و برش عمق ، سنگ زنی خوب استفاده کنید ، به منظور به دست آوردن دقت بالا و کیفیت سطح ، باید یک قطعه کار کوچک با سرعت و برش عمق استفاده کنید.سرعت قطعه کار اختیاری است 1 ~ 10r/min ، و عمق برش اختیاری است ۰/۰۱ ~ o. 03mm. 

5 نتیجه گیری

به طور خلاصه ، ساخت رشته سخت با دقت بالا منجر به انتخاب مناسب از مواد ، ترتیب معقول از فرآیندهای گرم و سرد در فرایند تولید برای حفظ ثبات از ابعاد خود ، و انتخاب و کنترل عوامل مربوطه در فرآیند سنگ زنی بستگی دارد.این است که توسط عمل تولید ثابت شده است که محصولات تولید شده توسط فرایند آسیاب فوق در انطباق با الزامات طراحی و کیفیت پایدار است.