علل رایج خرابی بلبرینگ و نحوه اجتناب از آنها

دلایل رایج خرابی بلبرینگ چیست؟

دلایل زیادی وجود دارد که باعث خرابی بلبرینگ می شود. برخی از رایج ترین آنها عبارتند از:

• روغن کاری نامناسباکثر خرابی های بلبرینگ به دلیل روغن کاری نامناسب رخ می دهد. در صورت استفاده از روانکار نادرست، عدم استفاده از روان کننده کافی، یا اگر بلبرینگ در معرض دمای بیش از حد قرار گرفته باشد که باعث تحلیل رفتن روانکار شده است، خرابی روانکاری ممکن است رخ دهد.
• خوردگی و آلودگیآلاینده هایی مانند خاک، ماسه، آب و ترکیبات شیمیایی می توانند مشکلات متعددی را در مجموعه بلبرینگ ها ایجاد کنند. به عنوان مثال، آنها می توانند روان کننده را تخریب کنند یا سطوح یاتاقان را خورده/فرسایش کنند که همه اینها می تواند منجر به خرابی زودرس شود.
• در حالی که برخی از یاتاقان ها می توانند ناهماهنگی جزئی بین شفت و بدنه یاتاقان را کنترل کنند، اما همه آنها نمی توانند. علل معمولی ناهماهنگی عبارتند از شفت های خمیده، اجزای آلوده، و قرارگیری نامناسب شفت ها و مهره های قفل کننده. این مسائل می تواند منجر به توزیع نابرابر بار و ایجاد ارتعاش بیش از حد شود که می تواند خرابی را تسریع کند.
• خستگی - که به آن پوسته شدن نیز می گویند - به شکستگی سطوح یاتاقان و متعاقب آن شکستن قطعات مواد اشاره دارد. با گسترش خستگی، در نهایت منجر به شکست خواهد شد.

چگونه از شکست زودرس بلبرینگ جلوگیری کنم؟

دانستن اینکه چرا خرابی یاتاقان رخ می دهد، انجام اقدامات مناسب برای جلوگیری از علت یا علل را برای متخصصان صنعت آسان تر می کند. برخی از اقداماتی که می توان برای جلوگیری از شکست زودرس انجام داد عبارتند از:

• انتخاب بلبرینگ مناسبیاتاقان باید اندازه مناسبی داشته باشد و ظرفیت بارگذاری صحیح را برای دستگاه ارائه دهد.
• نصب صحیح بلبرینگدر مراحل نصب بلبرینگ باید از ابزار مناسب استفاده شود. علاوه بر این، بلبرینگ باید طبق دستورالعمل سازنده نصب شود. پس از نصب، بررسی اینکه همه اجزا به درستی تراز و قرار گرفته اند ضروری است.
• روانکاری بلبرینگ طبق Mfr. رهنمودهااعمال روغن کاری طبق دستورالعمل های سازنده کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان در طول عمر مفید خود همانطور که در نظر گرفته شده است کار می کند و عمل می کند. استفاده از نوع مناسب روان کننده و استفاده از مقدار مناسب بسیار مهم است.