انواع اصلی غلتک های بلبرینگ استوانه ای ، کروی و مخروطی هستند.غلتک های بلبرینگ ظرفیت بار بالاتری نسبت به یاطاقان های ساچمه ای با همان اندازه فراهم می کنند.
غلتک های بلبرینگ ، که به آن یاطاقان غلتکی نیز معروف است ، از این لحاظ که برای حمل بار در عین کاهش اصطکاک ، شبیه به بلبرینگ هستند.با این حال ، غلتک های بلبرینگ برای حفظ بار برای حفظ فاصله بین قسمت های متحرک یاتاقان ، از عناصر نورد سیلندر به جای توپ استفاده می کنند.
نوع غلتک تحمل
هزاران نوع مختلف از یاطاقان غلتکی وجود دارد که نیازهای خاص برنامه را برآورده می کند.پنج نوع اصلی غلتک تحمل زیر معرفی شده است:
غلتک تحمل استوانه ای دارای ظرفیت بار شعاعی بالاتر و بار محوری متوسط است.آنها حاوی غلتک های استوانه ای هستند اما برای کاهش غلظت تنش محدب یا چروکیده هستند.طراحی غلتک های استوانه ای بلبرینگ شبیه به بلبرینگ های سوزنی است ، اما ابعاد قطر و طول غلتک شباهت بیشتری دارند.
غلتک های یاتاقان خود تراز یاطاقان combination های خود تراز ، دو ردیف ، گریز از مرکز و یاطاقان ها هستند.آنها از غلتک های کروی یا تاجی به عنوان عناصر نورد استفاده می کنند.
غلتک بلبرینگ مخروطی از یک حلقه داخلی (مخروطی) ، یک حلقه خارجی (فنجان) ، یک قفس و تعدادی غلتک تشکیل شده است که شکل ظاهری آنها باعث می شود بار به طور مساوی در کل غلتک تحمل توزیع شود.در حین کار ، غلتک های بلبرینگ مخروطی بین خط راه و عنصر نورد تماس خطی ایجاد می کنند ، بنابراین بار را در یک منطقه بزرگتر توزیع می کنند.
غلتک سوزنی غلتک استوانه ای است ، که در آن طول غلتک بسیار بیشتر از قطر است.یاتاقان های غلتکی سوزنی برای کاربردهای شعاعی بار که به نمایه کم نیاز دارند ، طراحی شده اند.
یاتاقان های رانش برای بارهای رانش خالص طراحی شده اند و به سختی می توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند.یاتاقان های رانش غلتکی از غلتک های مشابه انواع دیگر غلتک های بلبرینگ استفاده می کنند
مراحل پردازش غلتک تحمل
جعل کردن قرار دادن یک قطعه فولاد یاطاقان است.ورق فولاد را تا دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم کنید ، دکمه بزنید ، خوب ساییده و خرد کنید.حلقه های یاتاقان کوچکتر معمولاً از لوله ها یا میله ها بریده می شوند و سپس دقیقاً شبیه قطعات جعلی ساخته می شوند.سپس خالی برای ابعاد داخل و خارج بر روی ماشین تراش چند محوری پردازش می شود.موادی که در طی فرایند برش برداشته می شوند ، تراشه نامیده می شوند.این عملیات مسیرهای مسابقه عنصر نورد و شیارهای آب بندی مورد نیاز برای ماشینکاری غلتک را تحمل می کند.
کوئنچ نوعی عملیات حرارتی است که باعث می شود فولاد سفت و مقاوم باشد.قطعات را در كوره خاموش كننده تا 800 درجه سانتي گراد گرم كرده و سپس"؛ quenched،"؛ که به این معنی است که آنها به سرعت در یک حمام نمک یا روغن خنک می شوند.و سپس فولاد سخت می شود.بدون این عمل سخت شدن ، حلقه های یاتاقان قادر به مقاومت در برابر فشار ثابت عناصر نورد در حین کار نخواهند بود.
سنگ زنی و تراشکاری (سنگ زنی خوب) مراحل بعدی است.برای تصفیه سطوح ناهموار از انواع سنگ زنی استفاده می شود.هرچه چرخ سنگ زنی یا سنگ تراشکاری ریزتر باشد ، سطح مسابقه یا سطح بدنه نورد نرم و صاف است.در اتمام عملیات ، انحراف نباید از نیم میکرون بیشتر شود.
رسم عمیق فرایندی است که امکان تولید اقتصادی تعداد زیادی از قطعات تحمل را فراهم می کند.ابتدا یک خالی از میله فولادی مشت می شود.سپس در چند مرحله به شکل دلخواه کشیده می شود.این ممکن است یک غلتک سوزنی فنجان کششی یا یک قفس بلبرینگ یاطاقان برقی ورق فلزی مدرن باشد.ترسیم روی یک فشار تبدیل بزرگ ، تحت فشار زیاد ، بدون گرم کردن صفحات فلزی انجام می شود.
پوشش سطح یک فناوری مهم برای بهبود مقاومت در برابر تحمل یاطاقان است.یاتاقان در برابر سایش ، ولتاژ بیش از حد و اثرات محیطی بهتر محافظت می شود و عمر طولانی تری را حفظ می کند.از فرایندهای مختلف شیمیایی و فیزیکی برای اعمال لایه ها به فولاد استفاده می شود.
مونتاژ غلتک تحمل معمولاً روی خط مونتاژ انجام می شود.این خطوط تولید کاملاً خودکار دارای کنترل کیفیت یکپارچه گسترده ای هستند.با استفاده از خطوط مونتاژ می توان به تولید انبوه با هزینه بالا و دقت بالا دست یافت.
به غلتک های بلبرینگ بلبرینگ غلتکی نیز گفته می شود که از نظر طراحی بلبرینگ یا بلبرینگ از این جهت که برای تحمل بار در حالی که اصطکاک را کاهش می دهد ، طراحی شده است.با این حال ، غلتک های بلبرینگ برای حفظ بار برای حفظ فاصله بین قسمت های متحرک یاتاقان ، از عناصر نورد سیلندر به جای توپ استفاده می کنند.
