حلقه تحمل حلقه فن آوری و پردازش مشکلات کیفیت و علل آنها

1. فرآیند چرخش حلقه بیرونی:

process (فرآیند) قطر خارج ، صورت ->؛ process (فرآیند) ماشین قطر خارج ، و انتهای دیگر (فرآیند Ⅲ) ماشین دو صورت انتهایی و پخ داخلی و خارجی Ⅳ (روند) خارج از خندق.

2. روند چرخش حلقه داخلی تحمل:

قطر داخلی ماشین Ⅰ (فرآیند) ، صورت ->؛ process (فرآیند) قطر داخلی ، و انتهای دیگر (فرآیند Ⅲ) ماشین دو انتهای پخ - Ⅳ (روند) داخل و خارج از خندق ماشین.

3. تجزیه و تحلیل مشکلات کیفیت در چرخش حلقه های بلبرینگ و علل آنها

در فرآیند چرخش ، به دلیل تأثیر عوامل مختلف و پردازش قطعه کار نمی تواند نیازهای فنی فرآیند را برآورده کند ، که اغلب منجر به نقص محصولات و مواد زائد می شود.انواع اصلی و علل به شرح زیر تحلیل می شود.

3.1 از تحمل بعد

قطر سوراخ داخلی ، قطر و عرض دایره بیرونی ، عمق و عرض کانال حلقه تحمل فاقد صلاحیت است.

علت:

① تراش به درستی تنظیم نشده است.مانند: موقعیت قرار دادن سطح در جای خود قرار ندارد یا آهن پلاگین شل نیست ، صفحه کشیدن ثابت نیست و یا خطاهای چاقو.

② اندازه گیری دقیق نیست.ابزار اندازه گیری تنظیم نشده است ، از قطعات استاندارد استفاده غلط یا منقضی شده ، جدول مجاز نیست و به دلیل اشتباه بودن سوزن و&"کرونومتر GG" است.

(3) ابزار ، نگهدارنده ابزار خوب یا شل نیست.در مرحله چرخش ابزار در محل نیست ، اندازه حلقه پس از چرخش تغییر می کند و باعث می شود اندازه دقیق نباشد.

allow مقدار ماشینکاری خالی جعل بزرگ است.اختلاف اندازه زیاد است و هزینه پردازش خودرو نابرابر است.سختی مواد یکنواخت نیست ، بلکه باعث می شود اندازه حلقه بعد از چرخش یکنواخت نباشد.جعل مجاز برای پردازش ماشین بیش از حد بزرگ است ، به طوری که پردازش ماشین دشوار است ، آسیب ابزار جدی است ، کمک هزینه پردازش بسیار کوچک است ، به طوری که ماشین پس از پردازش سطح پوست سیاه ، منجر به زباله می شود.

3.2 از تحمل شکل و موقعیت

3.2.1 تغییر قطر داخلی (خارجی) ، تغییر متوسط ​​قطر داخلی (بیرونی) و انحراف دایره ای از تحمل در یک صفحه شعاعی منفرد

علت:

factors این عوامل خالی جعل نه تنها به طور مستقیم بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم بر شکل و دقت موقعیت قطعه کار نیز تأثیر می گذارد.

(2) نصب نامناسب یا کالیبراسیون همچنین تولید فرم و موقعیت خارج از تحمل یا تغییر شکل آسان است.مانند: نصب ثابت شل است و یا ماشین در خارج از دایره بست بستن موقعیت گیره هوا درست نیست ، هیچ اصلاح به موقع وجود دارد و یا نیروی چشمه فنر کافی نیست و قطعه کار بست.وقتی سوراخ در ماشین ایجاد می شود ، پنجه خود ترازبندی شده توسط پاور چاک به موقع تعویض نمی شود ، بنابراین نیروی بستن یکنواخت نیست و داده موقعیت موقعیت بلوک بست کننده به موقع اصلاح نمی شود.

(3) گیره گیره بیش از حد بزرگ است ، به طوری که حلقه منشور می شود ، اگر خیلی کوچک باشد ، قطعه کار محکم نیست ، آسان است که بلغزانید.

3.2.2 خارج از تحمل ضخامت دیواره و تراشیدن نامتقارن

علت:

(1) نوسان شعاعی اسپیندل ابزار ماشین بزرگ است و هم محوری چاک فنر خوب نیست ، فیکسچر به درستی نصب نشده است ، و اسپیندل کواکسیال نیست ، لرزش چاک یا فیکسچر یا قطعه کار بستن نامناسب است ، پنجه بستن یا قطعه کار کثیف است و شکل هندسی سطح بستن بیش از حد بزرگ است.

(2) ضخامت ناهموار دیواره و گریز از مرکز جدی پوسته نیز باعث ایجاد مقاومت و خطای ناهموار در برش و تولید ضخامت دیواره از روی تحمل می شود.

(3) هنگامی که دیافراگم بر روی دستگاه تراش نیمه اتوماتیک دوباره به ماشینکاری خشن و ریز تقسیم می شود ، اگر عمق برش تراش خشن خیلی کوچک باشد و پوست سیاه به طور کامل بریده نشود یا عمق برش برش داده نشود به اندازه کافی ، پوست سیاه در تراشکاری ظریف ظاهر می شود ، که باعث می شود تفاوت ضخامت دیواره بزرگ در اینجا آسان باشد.

3.2.3 تغییر شینه سطح خارجی تا شیب صورت انتهای پایه از تحمل خارج است

علت:

(1) ابزار عمودی و افقی ماشین تراش عمودی نیست ، در نتیجه باعث فرسایش بیش از حد و انحراف برش ، انحراف اسپیندل یا حرکت محوری می شود.

(2) خالص خود SD از نظر تحمل است یا پوست سیاه را ایجاد می کند تا برش قطعه کار باعث تولید مجدد پدیده شود ، یا به دلیل اینکه مقدار مجاز برای تصحیح بسیار کوچک است.

(3) قسمت انتهایی فرآیند خراشیده شده یا در سطح پشتیبانی چاک کثیفی وجود دارد تا قطعه کار بستن صحیح نباشد.

(4) فرآیند پردازش واجد شرایط نیست ، پس از تخلیه بدون علامت بارگیری مجدد پردازش ، سفیر ارتعاش SD بزرگ.

(5) ضعیف یا به دلیل موقعیت قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه مانند موقعیت سوراخ ، فرورفتگی ، هنگام برش ابزار قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه ، حلقه بست برای کوچک ، سطح بست کوچک ، طول حلقه به طور کلی برای بیش از یک سوم عرض کل ، اگر کمتر از یک سوم باشد ، هنگام پردازش ماشین تراش نیمه اتوماتیک چند ابزار ، اغلب در شیب حلقه چرخش ، هنگام چرخش ابزار به راحتی آسیب می بیند.

⑥ تنظیم لامپ نامناسب یا سایش پنجه است ، روش بستن قطعه کار نامناسب است ، موقعیت نادرست است ، به طوری که نصب قطعه کار کج است.

3.2.4 خارج از تحمل در پایان صاف بودن و تغییر عرض حلقه داخلی (بیرونی)

علت:

(1) این ابزار به درستی نصب نشده یا بسته نشده است ، ابزار چرخش انتهایی آن فرسوده یا آسیب دیده است ، به طوری که چهره انتهایی ماشین صاف و ناهموار نیست.

(2) ابزار استراحت و ریل راهنما عمودی نیستند ، آهن پلاگین شل نیز تولید پدیده مقعر و محدب آسان است.

مرکز مقعر انتهای سطح خالی جعل ، سختی ناهموار و ناهموار مواد نیز مستقیماً بر قطعه کار VBS (VCS) تأثیر می گذارد.

3.3 کیفیت سطح پایین

عملکرد خاص این است: زبری سطح زیاد است ، سطح پردازش شده پوست سیاه سفید خراش ، لرزش ، سوختگی ، سوراخ کردن ، علائم تراشه و غیره.

علت:

(1) مقدار کافی پردازش یا شکل نامنظم خالی ، به طوری که پوست سیاه پس از پردازش باقی بماند.

(2) دارنده ابزار متقابل مجاز به کناره گیری نیست و یا جیغ اصلاح نشده و تکان داده نمی شود ، به طوری که ابزار سطح پردازش شده را خراش می دهد.

(3) انتخاب نامناسب مواد ابزار ، لبه آسیاب بد ، شکل لبه ، زاویه درست نیست ، سطح لبه صاف و صاف نیست ، و حتی لبه دارای نقص ، خراش و لرزش است.چاقو بسیار عمیق است ، نیروی برش بیش از حد بزرگ و لرزش بیش از حد بزرگ یا ماشین کسل کننده است ، تیغه پخک به درستی آسیاب نمی شود ، عملکرد اشتباه است ، و برآمدگی شدید ، سوراخ شدن و نقص سطح پس از سنگ زنی ظریف ظاهر می شود به موقع تعویض نمی شود.

(4) حذف تراشه ابزار ضعیف است ، قطعه کار سیم پیچ تراشه ، ابزار و چاک ، ریختن خنک کننده خوب نیست یا در آن ریخته نمی شود ، نه تنها کیفیت سطح را تحت تأثیر قرار می دهد ، باعث سوختگی جدی می شود.

ماشینکاری مواد خوب نیست ، سختی و نرمی آن برابر نیست ، که باعث لرزش و سایش ابزار برای تولید تجمع آوار ، چسباندن چاقو ، چاقو زدن و ضربه زدن به پدیده چاقو و خراش قطعه کار می شود سطح پردازش شده است.

سختی ابزار و وسایل ناکافی است و انتخاب پارامترهای برش ابزار ماشین نامناسب است و در نتیجه باعث لرزش در برش می شود.

پردازش حلقه در روند حمل و نقل در دنباله برخورد ، قطع ، خراش.

در فرایند برش ، نیروی بستن بسیار کم است یا گیره شل است ، به سطح گیره آسیب می رساند.وقتی ابزار با قطعه کار به سرعت تماس می گیرد ، برخورد می کند یا نیروی برش خیلی زیاد است و ماشین گرفتگی دارد ، در نتیجه چاقو می خورد ، چاقو را می خرد ، می ریزد و قراضه می شود.

به طور خلاصه ، در روند پردازش تبدیل ، با توجه به تأثیر عوامل فوق ، پردازش حلقه نمی تواند نیازهای فنی مختلف ارائه شده توسط فرآیند را برآورده کند ، می تواند بر اساس تجزیه و تحلیل انواع مشکلات کیفیت ، پیدا کردن علل ضایعات ، انواع ، و اقدامات بهبود هدفمند ، بهبود روش های عملیاتی و فن آوری پردازش ، به منظور دستیابی به کیفیت خوب و عملکرد بالا ، بهبود بهره وری نیروی کار و مزایای اقتصادی.