فولاد ابزار با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا، همچنین به عنوان فولاد ابزار با سرعت بالا یا فولاد جلو شناخته می شود. فولاد پرسرعت در سال 1898 توسط Taylor، FW و M. White از ایالات متحده ساخته شد. فولاد پرسرعت عملکرد فرآیندی خوب، استحکام و چقرمگی خوبی دارد، بنابراین عمدتاً برای ساخت تیغههای نازک پیچیده و ابزارهای برش فلزی مقاوم در برابر ضربه، و همچنین یاتاقانهای با دمای بالا و قالبهای اکستروژن سرد استفاده میشود. علاوه بر فولاد پرسرعت تولید شده توسط ذوب، فولاد سریع متالورژی پودر پس از دهه 1960 ظاهر شد. مزیت آن جلوگیری از کاهش خواص مکانیکی و تغییر شکل عملیات حرارتی ناشی از تفکیک کاربید ناشی از تولید ذوب است.
انواع فولاد پرسرعت نوع پیچیده ای از فولاد با محتوای کربن به طور کلی بین 0.70 تا 1.65 درصد است. حاوی عناصر آلیاژی بیشتری است و مقدار کل می تواند به 10-25 درصد برسد. با توجه به عناصر آلیاژی مختلف موجود، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: فولاد پرسرعت مبتنی بر تنگستن (حاوی 9-18 درصد تنگستن). فولاد پرسرعت مبتنی بر تنگستن-مولیبدن (حاوی 5-12 درصد تنگستن و 2-6 درصد مولیبدن)؛ 0-2 درصد تنگستن، 5-10 درصد مولیبدن)؛ فولاد پرسرعت وانادیوم را میتوان به محتوای عمومی وانادیوم (1-2 درصد محتوای وانادیوم) و محتوای وانادیوم بالا (2.{19}} درصد محتوای وانادیوم) با توجه به محتوای وانادیوم تقسیم کرد. درصد ) فولاد پرسرعت؛ فولاد پرسرعت کبالت (5-10 درصد کبالت). با توجه به اهداف مختلف، فولاد پرسرعت را می توان به چند منظوره و خاص تقسیم کرد. فولاد پرسرعت همه منظوره: عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش (مانند مته، شیر، تیغه اره) و ابزار دقیق (مانند اجاق گاز، شکل دهنده چرخ دنده و برش) برای مواد فلزی با سختی برش HB کمتر از یا برابر با 300. گریدهای فولادی که معمولا استفاده می شود عبارتند از: W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 و غیره. ساخت ابزارهای برش برای برش فلزات سخت ماشین کاری (مانند آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای تیتانیوم و فولادهای با استحکام بالا). گریدهای فولادی رایج عبارتند از: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 و غیره.
عملکرد علاوه بر سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی کافی در ساخت ابزارهای برش با فولاد پرسرعت، عامل مهم دیگر سختی قرمز است. سختی قرمز به توانایی لبه برش برای مقاومت در برابر نرم شدن در حالت داغ قرمز هنگام برش ابزار با سرعت بالا اشاره دارد. یکی از راههای اندازهگیری سختی قرمز این است که فولاد را تا 580-650 درجه گرم کنید، آن را به مدت 1 ساعت گرم نگه دارید، سپس سرد کنید و پس از 4 بار تکرار، مقدار سختی را اندازه بگیرید.
دمای خاموش شدن فولاد پرسرعت معمولاً نزدیک به نقطه ذوب فولاد است، مانند 1210-1240 درجه برای فولادهای پرسرعت مبتنی بر تنگستن، و 1180-1210 درجه برای فولادهای پرسرعت مبتنی بر مولیبدن بالا 1180-1210 درجه. فولاد سرعتی پس از خاموش کردن، معمولاً باید سه بار در 540-560 درجه حرارت داده شود. افزایش دمای کوئنچینگ می تواند سختی قرمز فولاد را افزایش دهد. به منظور بهبود عمر مفید ابزارهای فولادی پرسرعت، می توان سطح را تقویت کرد، مانند سیانیداسیون در دمای پایین، نیترید کردن، گوگرد و نیترید کردن و غیره. فولاد ابزار با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا، همچنین معروف به فولاد ابزار با سرعت بالا یا فولاد جلو. فولاد پرسرعت در سال 1898 توسط Taylor، FW و M. White از ایالات متحده ساخته شد. فولاد پرسرعت عملکرد فرآیندی خوب، استحکام و چقرمگی خوبی دارد، بنابراین عمدتاً برای ساخت تیغههای نازک پیچیده و ابزارهای برش فلزی مقاوم در برابر ضربه، و همچنین یاتاقانهای با دمای بالا و قالبهای اکستروژن سرد استفاده میشود. علاوه بر فولاد پرسرعت تولید شده توسط ذوب، فولاد سریع متالورژی پودر پس از دهه 1960 ظاهر شد. مزیت آن جلوگیری از کاهش خواص مکانیکی و تغییر شکل عملیات حرارتی ناشی از تفکیک کاربید ناشی از تولید ذوب است.
انواع فولاد پرسرعت نوع پیچیده ای از فولاد با محتوای کربن به طور کلی بین 0.70 تا 1.65 درصد است. حاوی عناصر آلیاژی بیشتری است و مقدار کل می تواند به 10-25 درصد برسد. با توجه به عناصر آلیاژی مختلف موجود، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: فولاد پرسرعت مبتنی بر تنگستن (حاوی 9-18 درصد تنگستن). فولاد پرسرعت مبتنی بر تنگستن-مولیبدن (حاوی 5-12 درصد تنگستن و 2-6 درصد مولیبدن)؛ 0-2 درصد تنگستن، 5-10 درصد مولیبدن)؛ فولاد پرسرعت وانادیوم را میتوان به محتوای عمومی وانادیوم (1-2 درصد محتوای وانادیوم) و محتوای وانادیوم بالا (2.{19}} درصد محتوای وانادیوم) با توجه به محتوای وانادیوم تقسیم کرد. درصد ) فولاد پرسرعت؛ فولاد پرسرعت کبالت (5-10 درصد کبالت). با توجه به اهداف مختلف، فولاد پرسرعت را می توان به چند منظوره و خاص تقسیم کرد. فولاد پرسرعت همه منظوره: عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش (مانند مته، شیر، تیغه اره) و ابزار دقیق (مانند اجاق گاز، شکل دهنده چرخ دنده و برش) برای مواد فلزی با
سختی برش HB کمتر یا مساوی 300. گریدهای فولادی متداول W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 و غیره هستند. }})، عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش برای برش فلزات سخت ماشین کاری (مانند آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای تیتانیوم و فولادهای با مقاومت بالا) استفاده می شود. گریدهای فولادی رایج عبارتند از: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 و غیره.
عملکرد علاوه بر سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی کافی در ساخت ابزارهای برش با فولاد پرسرعت، عامل مهم دیگر سختی قرمز است. سختی قرمز به توانایی لبه برش برای مقاومت در برابر نرم شدن در حالت داغ قرمز هنگام برش ابزار با سرعت بالا اشاره دارد. یکی از راههای اندازهگیری سختی قرمز این است که فولاد را تا 580-650 درجه گرم کنید، آن را به مدت 1 ساعت گرم نگه دارید، سپس سرد کنید و پس از 4 بار تکرار، مقدار سختی را اندازه بگیرید.
دمای خاموش شدن فولاد پرسرعت معمولاً نزدیک به نقطه ذوب فولاد است، مانند 1210-1240 درجه برای فولادهای پرسرعت مبتنی بر تنگستن، و 1180-1210 درجه برای فولادهای پرسرعت مبتنی بر مولیبدن بالا 1180-1210 درجه. فولاد سرعتی پس از خاموش کردن، معمولاً باید سه بار در 540-560 درجه حرارت داده شود. افزایش دمای کوئنچینگ می تواند سختی قرمز فولاد را افزایش دهد. به منظور بهبود عمر مفید ابزارهای فولادی پرسرعت، می توان سطح را تقویت کرد، مانند سیانیداسیون در دمای پایین، نیتروژن، گوگرد و نیتروژن و غیره.