یاتاقان

نمای کلی صنعت

براساس داده های دفتر ملی آمار ، در سال 2011 تعداد 1416 شرکت در صنعت تولید یاتاقان چین وجود داشته است (با درآمد فروش سالانه بیش از 20 میلیون یوان) و ارزش تولید سالانه صنعتی به 193.211 میلیارد یوان رسیده است که 27.59٪ در سال است یک سال درآمد فروش 191.097 میلیارد یوان بود که نسبت به سال گذشته 30.30 درصد رشد داشته است. سود کل 12.523 میلیارد یوان بوده که نسبت به سال گذشته 26.54٪ رشد داشته است. تخمین زده می شود که تا سال 2015 ، میزان تولیدات تحمل چین از 28 میلیارد مجموعه فراتر رود و پیش بینی می شود که درآمد اصلی تجارت به 210 میلیارد یوان برسد و به بزرگترین پایگاه تولید و فروش تحمل در جهان تبدیل شود.

در حال حاضر ، صنعت تحمل چین به طور عمده با سه مشکل برجسته روبرو است: غلظت تولید پایین ، تحقیق و توسعه کم و توانایی نوآوری و سطح تکنولوژی تولید پایین.

اول ، غلظت تولید صنعت کم است. در جهان حدود 30 میلیارد دلار فروش تحمل ، هشت شرکت بزرگ چند ملیتی جهان 75 تا 80 درصد را به خود اختصاص داده اند. دو شرکت بزرگ آلمان 90٪ از کل ، پنج ژاپن را 90٪ و آمریکا 50٪ را تشکیل می دهند. و 10 شرکت بزرگترین تحمل چین ، مانند شافت کاشی ، فروش تنها 24.7٪ از صنعت را به خود اختصاص داده است ، غلظت تولید 30 بالا تنها 37.4٪ است. دوم ، ظرفیت تحقیق و توسعه کم و ظرفیت نوآوری. تحقیقات تئوریک ضعیف در کل صنعت ، مشارکت ضعیف در تدوین استانداردهای بین المللی ، فنآوری کمتر اصیل ، محصولات ثبت شده کمتر.

پارامترهای تحمل

زندگی

تحت بار معینی ، تعداد چرخشها یا ساعتهای متحمل شده توسط یاتاقان قبل از وقوع گودال ، عمر تحمل نامیده می شود.

عمر تحمل نورد از لحاظ چرخش (یا ساعات کاری با سرعت مشخص) تعریف شده است: یاطاقان در این زندگی باید از خستگی اولیه (پوسته یا نقص) بر روی هر حلقه بلبرینگ یا بدنه نورد رنج ببرد. با این وجود ، مهم نیست که در آزمایش آزمایشگاهی و یا در استفاده واقعی ، بدیهی است که می بینیم یاتاقان با همان ظاهر در همان شرایط کار یکسان است ، زندگی واقعی بسیار متفاوت است. علاوه بر این ، تعاریف مختلفی در مورد تحمل "زندگی" وجود دارد که یکی از آنها "زندگی کار" نامیده می شود ، بدین معنی که زندگی واقعی که می توان قبل از آسیب رسیدن به یاتاقان به دست آورد ، ناشی از سایش است ، معمولاً آسیب ناشی از آن نیست. خستگی ، اما با سایش ، خوردگی ، آسیب در مهر و موم و غیره

به منظور تعیین استاندارد زندگی تحمل ، تحمل زندگی و قابلیت اطمینان دارد.

با توجه به تفاوت در دقت ساخت و یکنواختی مواد ، حتی اگر از همان دسته یاتاقان های یکسان با همان اندازه و در همان شرایط کار استفاده می شود ، عمر سرویس آنها یکسان نیست. اگر عمر آماری 1 واحد باشد ، طولانی ترین عمر نسبی 4 واحد ، کمترین آن 1/0-0.2 واحد ، نسبت طولانی ترین به کوتاه ترین عمر 20-40 برابر است. تعداد چرخش ها یا ساعت های تجربه شده ، طول عمر تحمل [1] نام دارد.

دارای رتبه بار پویا

به منظور مقایسه ظرفیت تحمل یاتاقان ضد گودال ، هنگامی که عمر تحمل یاتاقان مشخص شده باشد یک میلیون چرخش (106) است ، حداکثر بار تحمل آن ، بار اصلی پویا دارای امتیاز است که در C بیان شده است.

به عبارت دیگر ، تحت عمل بار دینامیکی دارای درجه C ، قابلیت اطمینان یاتاقان که برای یک میلیون چرخش (106) بدون شکست گودال کار می کند ، 90٪ است. هرچه یاتاقان C بیشتر باشد ، ظرفیت تحمل بلبرینگ نیز بیشتر است.

برای بار بنیادی دینامیکی پایه

1. بلبرینگ گریز از مرکز به بار شعاعی خالص اشاره دارد

2. یاطاقان توپ رانش اشاره به بار محوری خالص است

3. تحمل فشار شعاعی جزء شعاعی تولید شده توسط جابجایی شعاعی خالص است

در حال حاضر ، اساساً طراحی و فناوری تولید ما تقلید شده است و توانایی توسعه محصول پایین است ، که در این نشان داده شده است: اگرچه نرخ تطبیق موتور اصلی داخلی به 80 درصد می رسد ، اما اتومبیل های مسافری راه آهن با سرعت بالا ، اتومبیل های درجه بالا ، رایانه ، و سیستم های تهویه مطبوع ، آسیاب نورد سطح بالا و یاطاقان های اصلی یا پشتیبانی اصلی موتور اصلی ، که اساساً به واردات متکی هستند.

سوم ، سطح تکنولوژی تولید پایین است. روند تحمل صنعت و تحمل صنعت فن آوری تحمل چین کند ، کم CNC پردازش ماشین ، سطح کم اتوماسیون سنگ زنی ، تنها بیش از 200 خط تولید خودکار وجود دارد. فناوری و تجهیزات پیشرفته تصفیه حرارتی که برای تحمل عمر و قابلیت اطمینان از جمله گرمایش محافظت شده در برابر اتمسفر ، نازک شدن مضاعف ، رفع بنزین و سایر پوشش های کم اهمیت بسیار حیاتی است ، بسیاری از مشکلات فنی پیشرفتی نداشته است. تحقیق و توسعه انواع جدید فولاد بلبرینگ ، بهبود کیفیت فولاد ، تحقیق و توسعه روغنکاری ، خنک کننده ، تمیز کردن ، ساینده و ساینده و سایر فن آوری های مرتبط نتوانسته اند الزامات تحمل سطح محصول و بهبود کیفیت. در نتیجه ، شاخص توانایی روش کار پایین است ، قوام ضعیف است ، پراکندگی اندازه پردازش محصول بزرگ است ، کیفیت ذاتی محصول ناپایدار است و بر دقت تحمل ، عملکرد ، عمر و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد.